廣東賽多利自動化科技有限公司 16 年的行業(yè)深耕，為其稱重剔除機的研發(fā)與生產(chǎn)積累了深厚的技術(shù)沉淀。自成立以來，公司始終專注于檢重設(shè)備領(lǐng)域，從早期的基礎(chǔ)稱重設(shè)備研發(fā)，到如今針對不同行業(yè)需求定制化稱重剔除機解決方案，每一步都凝聚著技術(shù)團隊的心血。在研發(fā)過程中，賽多利不僅關(guān)注設(shè)備的稱重精度與剔除效率，還充分考慮工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性，通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、選用耐用性強的零部件，確保稱重剔除機在長時間運行下依然穩(wěn)定可靠。此外，公司建立了完善的生產(chǎn)質(zhì)控體系，從原材料采購到成品出廠，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格檢測，正是這種對技術(shù)與品質(zhì)的執(zhí)著，讓賽多利稱重剔除機在市場中樹立了良好口碑，成為眾多企業(yè)信賴的選擇。稱重剔除機...

選擇適合的稱重剔除機需綜合考慮產(chǎn)品特性、生產(chǎn)速度和環(huán)境因素。首先，根據(jù)產(chǎn)品重量范圍（如輕量小件或重型箱裝）確定傳感器量程和精度；例如，食品行業(yè)可能需要±0.5克精度，而建材行業(yè)可能接受±10克。其次，處理速度是關(guān)鍵，高速生產(chǎn)線應(yīng)選用響應(yīng)時間短的稱重剔除機，避免瓶頸。剔除方式也需匹配產(chǎn)品材質(zhì)：易碎品適用軟性吹氣剔除，而硬質(zhì)包裝可用推桿式。定制化方案常見于特殊行業(yè)，如化工領(lǐng)域需防爆認證，或醫(yī)藥行業(yè)要求無菌設(shè)計。稱重剔除機供應(yīng)商通常提供現(xiàn)場評估，幫助客戶集成現(xiàn)有系統(tǒng)，如與ERP軟件對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。此外，用戶界面應(yīng)直觀，支持多語言和遠程訪問。例如，廣東賽多利自動化有限公司的稱重剔除機可定制模塊，如...

在工業(yè) 4.0 背景下，設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力成為實現(xiàn)智能工廠的關(guān)鍵，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機具備強大的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力，可無縫融入企業(yè)的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。該設(shè)備支持以太網(wǎng)、RS485 等多種通信接口，能與企業(yè)的 ERP、MES、WMS 等管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)，將檢測數(shù)據(jù)（如合格數(shù)量、不合格數(shù)量、不合格原因、檢測時間）實時上傳至管理系統(tǒng)，便于企業(yè)進行生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量分析與庫存管理。例如，在智能工廠中，稱重剔除機上傳的不合格品數(shù)據(jù)可觸發(fā) MES 系統(tǒng)生成異常報告，通知生產(chǎn)部門及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)；上傳的合格產(chǎn)品數(shù)量數(shù)據(jù)可與 ERP 系統(tǒng)對接，自動更新庫存數(shù)量，實現(xiàn)生產(chǎn)與庫存的協(xié)同管理。此外，設(shè)備還...

在現(xiàn)代物流與生產(chǎn)分揀場景中，稱重剔除機憑借 “一機頂多機” 的多功能優(yōu)勢，已從單一的重量檢測設(shè)備升級為集包裹重量檢測、條碼識別、產(chǎn)品貼標于一體的綜合解決方案。這種多功能融合設(shè)計解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中多設(shè)備協(xié)同效率低、空間占用大的痛點。在重量檢測環(huán)節(jié)，稱重剔除機搭載高精度動態(tài)傳感器，可在包裹高速通過（每分鐘 60-120 件）時，實時采集重量數(shù)據(jù)并與訂單標準值比對，若發(fā)現(xiàn)超重、缺重等異常，立即觸發(fā)剔除機構(gòu)將其分流，避免錯發(fā)、漏發(fā)導(dǎo)致的售后成本。而條碼識別功能通過內(nèi)置的高清掃碼模塊實現(xiàn)，包裹經(jīng)過時，設(shè)備能快速讀取面單條碼信息，同步關(guān)聯(lián)訂單重量數(shù)據(jù)，形成 “重量 - 信息” 雙重校驗，減少人工掃碼的誤差...

現(xiàn)代稱重剔除機以用戶友好設(shè)計為主，普遍搭載7至10英寸彩色觸摸屏與直觀操作系統(tǒng)，將復(fù)雜功能轉(zhuǎn)化為圖形化交互，大幅降低操作門檻。操作員無需專業(yè)編程知識，即可通過界面完成產(chǎn)品參數(shù)預(yù)設(shè)、重量閾值校準及統(tǒng)計報告生成，系統(tǒng)還支持預(yù)存百余種產(chǎn)品配方，切換生產(chǎn)品類時一鍵調(diào)用即可完成參數(shù)配置，實現(xiàn)快速換型。設(shè)備內(nèi)置多用戶登錄體系與權(quán)限分級管理功能，不同崗位人員只能訪問對應(yīng)操作模塊，從源頭防止未授權(quán)參數(shù)修改，保障生產(chǎn)流程合規(guī)性。觸摸屏主界面實時展示動態(tài)數(shù)據(jù)儀表盤，清晰呈現(xiàn)當(dāng)前重量、合格數(shù)量、剔除頻次及生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標，部分設(shè)備還配備重量變化折線圖，直觀反映質(zhì)量波動趨勢，助力管理人員快速決策。此外，稱重剔除機提...

包裝印刷行業(yè)的產(chǎn)品如食品包裝袋、藥品鋁塑泡罩、日化產(chǎn)品復(fù)合膜包裝，需同時滿足重量檢測與信息追溯需求，賽多利將稱重剔除機與掃碼追溯功能結(jié)合，打造 “重量檢測 + 信息追溯” 一體化解決方案，適配包裝印刷行業(yè)的特殊需求。該方案中，稱重剔除機的檢測區(qū)域前方增設(shè)掃碼模塊，當(dāng)復(fù)合膜包裝產(chǎn)品通過時，掃碼模塊會先讀取包裝上的二維碼 / 條形碼（包含產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組等信息），再由稱重剔除機完成重量檢測；若產(chǎn)品重量不合格，設(shè)備會將不合格品信息（重量偏差、掃碼獲取的產(chǎn)品信息、檢測時間）自動關(guān)聯(lián)存儲，上傳至追溯系統(tǒng)，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速查詢不合格品的具體來源，稱重剔除機實現(xiàn)動態(tài)重量檢測。廣東箱裝稱...

為確保稱重剔除機長期穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機時間，賽多利為客戶提供詳細的日常維護與故障排查指南，幫助客戶高效管理設(shè)備。在日常維護方面，首先需定期清潔設(shè)備，生產(chǎn)結(jié)束后，用干凈的抹布擦拭稱重剔除機的輸送皮帶、稱重平臺、剔除機構(gòu)，去除物料殘留，對于食品、制藥行業(yè)的設(shè)備，需使用符合行業(yè)標準的清潔劑進行消毒，避免交叉污染；其次是每周檢查稱重傳感器的連接線是否松動，剔除機構(gòu)的氣動元件（如氣缸、氣管）是否存在漏氣情況，輸送皮帶的張緊度是否合適，若發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或磨損，需及時調(diào)整或更換；每月對設(shè)備的傳動系統(tǒng)（如電機、軸承）添加潤滑油，確保傳動順暢，同時校準稱重精度，使用標準砝碼對稱重剔除機進行精...

某食品企業(yè)主營膨化食品、堅果等休閑零食，其生產(chǎn)線采用每分鐘 200 包的高速包裝設(shè)備。此前依賴人工抽檢模式，按每小時抽檢 30 組樣本計算，覆蓋率不足 2%，難以應(yīng)對高速生產(chǎn)下的質(zhì)量管控，導(dǎo)致重量偏差超標的產(chǎn)品（如缺袋堅果、填充不足的薯片）頻繁流入市場，不僅引發(fā)消費者投訴，每月售后退換貨成本超 5 萬元，還對品牌口碑造成負面影響。為解決這一問題，該企業(yè)引入賽多利定制款稱重剔除機。設(shè)備針對零食輕量、多規(guī)格的特性，搭載高精度微量稱重模塊，動態(tài)檢測精度達 ±0.05g，可準確識別 5-100g 范圍內(nèi)的重量偏差。同時，設(shè)備采用防粉塵輸送通道與快速響應(yīng)剔除機構(gòu)，剔除動作只需 0.3 秒，完美適配生產(chǎn)線...

在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，企業(yè)多采用人工抽檢的方式控制產(chǎn)品重量，不僅需要投入大量人力成本，還存在檢測效率低、漏檢率高的問題。稱重剔除機的應(yīng)用，徹底改變了這一現(xiàn)狀，實現(xiàn)了從 “人工抽檢” 到 “全檢全剔” 的智能化升級。以某電子元件生產(chǎn)企業(yè)為例，其生產(chǎn)的電阻元件重量只有 0.5g，人工檢測時需逐件稱重，每班需配置 6 名檢測人員，檢測效率約為 2000 件 / 小時，漏檢率高達 3%。引入稱重剔除機后，檢測效率提升至 12000 件 / 小時，漏檢率降至 0.05% 以下，每班只需 1 名操作人員進行設(shè)備監(jiān)控，每年可節(jié)省人力成本超 50 萬元。除了降低人力成本，稱重剔除機還能通過減少物料浪費實現(xiàn)降本。在...

多列生產(chǎn)線是食品、日化等行業(yè)提高生產(chǎn)效率的常用配置，例如多列包裝機可同時完成多列產(chǎn)品的包裝，這就要求稱重剔除機具備同步檢測多列產(chǎn)品的能力，賽多利的多列稱重剔除機可實現(xiàn)多列產(chǎn)品的單獨檢測與準確剔除，滿足高效生產(chǎn)需求。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用多列并行稱重平臺，每一列都配備單獨的稱重傳感器與剔除機構(gòu)，例如針對多列餅干包裝生產(chǎn)線，設(shè)備可設(shè)置 6 列并行稱重通道，每一列對應(yīng)一條包裝通道；當(dāng)多列產(chǎn)品同時進入稱重剔除機時，每一列的稱重傳感器會單獨采集對應(yīng)產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)會分別比對每一列產(chǎn)品的重量是否合格，若某一列的產(chǎn)品不合格（如缺片），該列對應(yīng)的剔除機構(gòu)會單獨動作，將不合格品剔除，而其他列的合格產(chǎn)品不受...

在現(xiàn)代物流與生產(chǎn)分揀場景中，稱重剔除機憑借 “一機頂多機” 的多功能優(yōu)勢，已從單一的重量檢測設(shè)備升級為集包裹重量檢測、條碼識別、產(chǎn)品貼標于一體的綜合解決方案。這種多功能融合設(shè)計解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中多設(shè)備協(xié)同效率低、空間占用大的痛點。在重量檢測環(huán)節(jié)，稱重剔除機搭載高精度動態(tài)傳感器，可在包裹高速通過（每分鐘 60-120 件）時，實時采集重量數(shù)據(jù)并與訂單標準值比對，若發(fā)現(xiàn)超重、缺重等異常，立即觸發(fā)剔除機構(gòu)將其分流，避免錯發(fā)、漏發(fā)導(dǎo)致的售后成本。而條碼識別功能通過內(nèi)置的高清掃碼模塊實現(xiàn)，包裹經(jīng)過時，設(shè)備能快速讀取面單條碼信息，同步關(guān)聯(lián)訂單重量數(shù)據(jù)，形成 “重量 - 信息” 雙重校驗，減少人工掃碼的誤差...

隨著企業(yè)國際化發(fā)展，生產(chǎn)線操作人員可能來自不同國家或地區(qū)，對設(shè)備操作界面的語言需求也存在差異，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機考慮到這一需求，設(shè)計了多語言操作界面，提升設(shè)備的易用性。該設(shè)備的觸摸屏操作界面支持中文、英文、日文、韓文等多種語言切換，操作人員可根據(jù)自身語言習(xí)慣選擇界面語言，降低操作難度。界面布局簡潔明了，將重量參數(shù)設(shè)置、檢測模式選擇、數(shù)據(jù)查詢、故障診斷等功能分類呈現(xiàn)，即使是新手操作人員，也能快速掌握設(shè)備操作流程。例如，在跨國食品企業(yè)的生產(chǎn)車間，外籍操作人員可通過英文界面輕松設(shè)置產(chǎn)品標準重量、誤差范圍等參數(shù)，查看檢測數(shù)據(jù)報表；在出口設(shè)備中，多語言界面也能幫助國外客戶快速上手使...

某食品企業(yè)主營膨化食品、堅果等休閑零食，其生產(chǎn)線采用每分鐘 200 包的高速包裝設(shè)備。此前依賴人工抽檢模式，按每小時抽檢 30 組樣本計算，覆蓋率不足 2%，難以應(yīng)對高速生產(chǎn)下的質(zhì)量管控，導(dǎo)致重量偏差超標的產(chǎn)品（如缺袋堅果、填充不足的薯片）頻繁流入市場，不僅引發(fā)消費者投訴，每月售后退換貨成本超 5 萬元，還對品牌口碑造成負面影響。為解決這一問題，該企業(yè)引入賽多利定制款稱重剔除機。設(shè)備針對零食輕量、多規(guī)格的特性，搭載高精度微量稱重模塊，動態(tài)檢測精度達 ±0.05g，可準確識別 5-100g 范圍內(nèi)的重量偏差。同時，設(shè)備采用防粉塵輸送通道與快速響應(yīng)剔除機構(gòu)，剔除動作只需 0.3 秒，完美適配生產(chǎn)線...

稱重剔除機的技術(shù)參數(shù)直接決定其適配性與檢測效能，廣東賽多利自動化有限公司在參數(shù)設(shè)計上充分兼顧精確性與實用性。關(guān)鍵參數(shù)中，稱重范圍覆蓋 1g 至 50kg，可滿足從電子元器件到大型紙箱的多規(guī)格檢測需求；顯示分度值低至 0.01g，搭配動態(tài)補償算法，使檢重精度穩(wěn)定在 ±0.1g 以內(nèi)，遠超人工檢測水平。檢測量作為效率關(guān)鍵指標，在皮帶速度 60 米 / 分鐘的高速生產(chǎn)線中，單臺設(shè)備每小時可處理 12000 件產(chǎn)品，適配食品、物流等快節(jié)奏生產(chǎn)場景。此外，設(shè)備電源支持 220V/110V 寬電壓輸入，功率只要 200W 左右，節(jié)能優(yōu)勢明顯，即便 24 小時連續(xù)運行，月均耗電量不足 150 度。防護等級達...

肉類和禽類加工行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境苛刻，低溫、高濕、多油污的工況，疊加每日多次高壓熱水（80℃以上）和化學(xué)消毒劑（如次氯酸溶液）沖洗的清潔需求，對設(shè)備衛(wèi)生等級與防水性能提出極高要求。此時用于此行業(yè)的稱重剔除機，必須具備 IP67 及以上防水等級，才能耐受極端環(huán)境考驗。廣東賽多利自動化有限公司為此類客戶定制的不銹鋼稱重剔除機，通體采用食品級 304 不銹鋼打造，機身采用全密封焊接結(jié)構(gòu)，無螺絲外露、無凹陷縫隙等衛(wèi)生死角，表面經(jīng)鏡面拋光處理，不僅能快速沖洗掉血水、油污，還可避免細菌滋生。設(shè)備搭載防霧、防腐蝕稱重傳感器，適配 0-4℃的低溫加工車間，可在分割、包裝后對雞腿、牛排、火腿等產(chǎn)品進行在線動態(tài)稱重，檢...

印刷行業(yè)的產(chǎn)品涵蓋書本、畫冊、包裝盒等，這類產(chǎn)品在裝訂或包裝過程中，可能出現(xiàn)缺頁、漏裝附件、包裝不完整等問題，賽多利稱重剔除機可通過重量檢測間接判斷產(chǎn)品完整性，為印刷品質(zhì)量管控提供高效解決方案。以書本生產(chǎn)為例，每一本圖書的頁數(shù)、附件（如光盤、書簽）數(shù)量都是固定的，對應(yīng)固定的標準重量，賽多利稱重剔除機可在書本裝訂完成后，對每一本書進行動態(tài)稱重，若檢測到書本重量低于標準值（可能存在缺頁、漏裝附件情況）或高于標準值（可能存在多頁、錯裝附件情況），稱重剔除機會立即啟動剔除機構(gòu)，將不合格書本剔除至專門通道，同時記錄不合格品的數(shù)量、重量偏差等信息，便于操作人員追溯問題源頭（如裝訂機漏頁、附件投放機故障）。...

在現(xiàn)代化生產(chǎn)線上，重量檢測與標簽打印貼標往往需要同步進行，賽多利將稱重剔除機與自動稱重即時打印貼標機聯(lián)動，打造 “稱重 - 檢測 - 剔除 - 貼標” 一體化解決方案。該方案的工作流程如下：產(chǎn)品首先進入稱重剔除機的稱重區(qū)域，設(shè)備完成重量檢測后，若產(chǎn)品合格，會將重量數(shù)據(jù)實時傳輸至自動打印貼標機；打印貼標機根據(jù)接收的重量數(shù)據(jù)，自動打印包含產(chǎn)品重量、生產(chǎn)日期、批次號、追溯碼等信息的標簽，并通過高精度貼標機構(gòu)將標簽準確貼附在產(chǎn)品包裝的指定位置（如側(cè)面、頂面）；若稱重剔除機檢測到產(chǎn)品不合格，則會觸發(fā)剔除機構(gòu)將不合格品剔除，同時向打印貼標機發(fā)送信號，暫停對該產(chǎn)品的標簽打印，避免標簽浪費。這種聯(lián)動方案的優(yōu)勢...

日化行業(yè)產(chǎn)品品類豐富，從洗發(fā)水、沐浴露等液體產(chǎn)品，到洗衣液、洗衣粉等固體產(chǎn)品，再到面膜、護膚品等輕奢品類，不同產(chǎn)品的包裝形式、重量范圍與檢測需求差異，明顯，賽多利稱重剔除機憑借靈活的定制化設(shè)計，具備極強的多品類適配能力。針對液體日化產(chǎn)品，如瓶裝洗發(fā)水，稱重剔除機可通過防倒瓶輸送機構(gòu)設(shè)計，避免液體泄漏影響稱重精度，同時精確檢測瓶內(nèi)液體灌裝量是否達標，若出現(xiàn)灌裝不足或過量情況，立即剔除不合格品；對于面膜等輕薄產(chǎn)品，設(shè)備搭載高精度微量稱重模塊，可檢測出面膜袋內(nèi)缺片、多裝等問題，即使單片面膜重量只有幾克，也能實現(xiàn)準確識別與剔除。此外，賽多利稱重剔除機支持快速換型功能，當(dāng)生產(chǎn)線切換產(chǎn)品時，操作人員只需通...

相比人工檢查，稱重剔除機在速度、精度和一致性上具有明顯優(yōu)勢。人工檢查受生理疲勞、主觀判斷差異影響，誤差率常達 3%-5%，且單人次每小時檢測 300-500 件產(chǎn)品，難以適配高速生產(chǎn)線；而稱重剔除機可實現(xiàn) 24/7 連續(xù)運行，檢測速度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可達每小時 7000-10000 件，搭配動態(tài)補償算法，精度穩(wěn)定在 ±0.1g 以內(nèi)，即便檢測輕至 1g 的電子元件或重至 50kg 的包裝紙箱，數(shù)據(jù)波動也極小。在成本與風(fēng)險控制上，一臺稱重剔除機可替代 3-5 名專職檢測員，按人均月薪 6000 元計算，企業(yè)每年可節(jié)省人力成本 20-36 萬元；同時，設(shè)備通過實時剔除不合格品，將人為錯誤導(dǎo)致的產(chǎn)品召回...

現(xiàn)代稱重剔除機以用戶友好設(shè)計為主，普遍搭載7至10英寸彩色觸摸屏與直觀操作系統(tǒng)，將復(fù)雜功能轉(zhuǎn)化為圖形化交互，大幅降低操作門檻。操作員無需專業(yè)編程知識，即可通過界面完成產(chǎn)品參數(shù)預(yù)設(shè)、重量閾值校準及統(tǒng)計報告生成，系統(tǒng)還支持預(yù)存百余種產(chǎn)品配方，切換生產(chǎn)品類時一鍵調(diào)用即可完成參數(shù)配置，實現(xiàn)快速換型。設(shè)備內(nèi)置多用戶登錄體系與權(quán)限分級管理功能，不同崗位人員只能訪問對應(yīng)操作模塊，從源頭防止未授權(quán)參數(shù)修改，保障生產(chǎn)流程合規(guī)性。觸摸屏主界面實時展示動態(tài)數(shù)據(jù)儀表盤，清晰呈現(xiàn)當(dāng)前重量、合格數(shù)量、剔除頻次及生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標，部分設(shè)備還配備重量變化折線圖，直觀反映質(zhì)量波動趨勢，助力管理人員快速決策。此外，稱重剔除機提...

皮帶式稱重剔除機作為應(yīng)用只普遍的機型之一，憑借其適配性強、檢測穩(wěn)定的特點，在多個行業(yè)中占據(jù)重要地位，廣東賽多利自動化有限公司對該類型設(shè)備的研發(fā)也進行了深度優(yōu)化。其皮帶式稱重剔除機采用模塊化設(shè)計，輸送皮帶寬度可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線需求（從 100mm 到 800mm）定制，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的輸送與檢測需求；皮帶材質(zhì)選用高耐磨、低摩擦的食品級 PU 或 PVC 材質(zhì)，使用壽命可達 3-5 年，且更換方便，只需 10 分鐘即可完成皮帶更換，減少設(shè)備停機時間。在檢測性能上，設(shè)備的稱重平臺與皮帶采用一體化設(shè)計，減少了產(chǎn)品輸送過程中的重量損失，同時搭配高精度傳感器與高速數(shù)據(jù)處理器，確保檢測精度可達 ±0.1g，...

在很多生產(chǎn)場景中，產(chǎn)品在完成重量檢測后還需進行貼標作業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下需分別配置稱重設(shè)備與貼標設(shè)備，不僅占用空間，還可能影響生產(chǎn)效率，而廣東賽多利的稱重剔除機可與打印貼標功能一體化集成，實現(xiàn)高效作業(yè)。該公司的稱重即時打印貼標機系列產(chǎn)品，在稱重剔除機的基礎(chǔ)上，集成了即時打印貼標模塊，當(dāng)產(chǎn)品通過設(shè)備時，首先完成重量檢測，若重量合格，設(shè)備會立即打印包含重量、生產(chǎn)日期、批次號等信息的標簽，并自動貼附在產(chǎn)品包裝上；若重量不合格，則觸發(fā)剔除機制，將不合格品分離，且不進行貼標操作，避免標簽浪費。例如在食品行業(yè)的袋裝產(chǎn)品生產(chǎn)中，稱重剔除機在檢測產(chǎn)品重量合格后，可實時打印生產(chǎn)日期與重量信息并貼標，既確保產(chǎn)品重量...

有效培訓(xùn)是發(fā)揮稱重剔除機效能的關(guān)鍵，培訓(xùn)內(nèi)容需圍繞設(shè)備實操與管理全流程展開，涵蓋基本操作、參數(shù)設(shè)置、日常維護及故障排查四大主要模塊。廣東賽多利自動化科技有限公司針對不同用戶需求，提供定制化培訓(xùn)方案：對新用戶以現(xiàn)場培訓(xùn)為主，工程師會在企業(yè)生產(chǎn)車間結(jié)合實際生產(chǎn)線，手把手指導(dǎo)操作人員熟悉觸摸屏界面，從開機自檢、產(chǎn)品參數(shù)（如重量閾值、檢測速度）的錄入與保存，到不合格品剔除模式（如氣動撥桿、翻板分流）的選擇，逐一演示操作要點；針對異地客戶或后期新增操作人員，則提供在線直播培訓(xùn)，通過實時畫面講解設(shè)備操作邏輯，搭配互動答疑確保理解到位。為輔助培訓(xùn)效果落地，賽多利還配套編制了圖文并茂的操作指南，不僅詳細覆蓋日...

隨著企業(yè)國際化發(fā)展，生產(chǎn)線操作人員可能來自不同國家或地區(qū)，對設(shè)備操作界面的語言需求也存在差異，廣東賽多利自動化科技有限公司的稱重剔除機考慮到這一需求，設(shè)計了多語言操作界面，提升設(shè)備的易用性。該設(shè)備的觸摸屏操作界面支持中文、英文、日文、韓文等多種語言切換，操作人員可根據(jù)自身語言習(xí)慣選擇界面語言，降低操作難度。界面布局簡潔明了，將重量參數(shù)設(shè)置、檢測模式選擇、數(shù)據(jù)查詢、故障診斷等功能分類呈現(xiàn)，即使是新手操作人員，也能快速掌握設(shè)備操作流程。例如，在跨國食品企業(yè)的生產(chǎn)車間，外籍操作人員可通過英文界面輕松設(shè)置產(chǎn)品標準重量、誤差范圍等參數(shù)，查看檢測數(shù)據(jù)報表；在出口設(shè)備中，多語言界面也能幫助國外客戶快速上手使...

為確保稱重剔除機長期穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機時間，賽多利為客戶提供詳細的日常維護與故障排查指南，幫助客戶高效管理設(shè)備。在日常維護方面，首先需定期清潔設(shè)備，生產(chǎn)結(jié)束后，用干凈的抹布擦拭稱重剔除機的輸送皮帶、稱重平臺、剔除機構(gòu)，去除物料殘留，對于食品、制藥行業(yè)的設(shè)備，需使用符合行業(yè)標準的清潔劑進行消毒，避免交叉污染；其次是每周檢查稱重傳感器的連接線是否松動，剔除機構(gòu)的氣動元件（如氣缸、氣管）是否存在漏氣情況，輸送皮帶的張緊度是否合適，若發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或磨損，需及時調(diào)整或更換；每月對設(shè)備的傳動系統(tǒng)（如電機、軸承）添加潤滑油，確保傳動順暢，同時校準稱重精度，使用標準砝碼對稱重剔除機進行精...

稱重剔除機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的高精度設(shè)備，主要用于對流水線上的產(chǎn)品進行實時重量檢測并自動剔除不合格品。其主要工作原理基于動態(tài)稱重技術(shù)：產(chǎn)品通過傳送帶進入稱重區(qū)域時，高精度傳感器會瞬間捕捉重量數(shù)據(jù)，并將信息傳輸至控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)的重量閾值（如上限、下限或允許偏差范圍）進行比對，若產(chǎn)品超重、欠重或不符合規(guī)格，便會觸發(fā)剔除機制（如氣動推桿、翻轉(zhuǎn)臂或分流裝置），將不合格品自動移出生產(chǎn)線。這種稱重剔除機通常與PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)電腦集成，實現(xiàn)全自動化操作，無需人工干預(yù)。例如，在食品包裝行業(yè)中，稱重剔除機能夠以每分鐘數(shù)百件的速度檢測包裝產(chǎn)品的凈重，確保每袋產(chǎn)品的重量符合法規(guī)要求，避...

在很多生產(chǎn)場景中，產(chǎn)品在完成重量檢測后還需進行貼標作業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下需分別配置稱重設(shè)備與貼標設(shè)備，不僅占用空間，還可能影響生產(chǎn)效率，而廣東賽多利的稱重剔除機可與打印貼標功能一體化集成，實現(xiàn)高效作業(yè)。該公司的稱重即時打印貼標機系列產(chǎn)品，在稱重剔除機的基礎(chǔ)上，集成了即時打印貼標模塊，當(dāng)產(chǎn)品通過設(shè)備時，首先完成重量檢測，若重量合格，設(shè)備會立即打印包含重量、生產(chǎn)日期、批次號等信息的標簽，并自動貼附在產(chǎn)品包裝上；若重量不合格，則觸發(fā)剔除機制，將不合格品分離，且不進行貼標操作，避免標簽浪費。例如在食品行業(yè)的袋裝產(chǎn)品生產(chǎn)中，稱重剔除機在檢測產(chǎn)品重量合格后，可實時打印生產(chǎn)日期與重量信息并貼標，既確保產(chǎn)品重量...

五金行業(yè)生產(chǎn)的螺絲、螺母、配件包等產(chǎn)品，多為金屬材質(zhì)，重量差異較小但對重量一致性要求較高，且生產(chǎn)環(huán)境中易有粉塵、油污，這就要求稱重剔除機具備耐用性與高精度雙重特性。廣東賽多利自動化科技有限公司針對五金行業(yè)痛點，研發(fā)的稱重剔除機采用合金材質(zhì)打造機身與輸送結(jié)構(gòu)，能抵御金屬碎屑與油污的侵蝕，延長設(shè)備使用壽命。在螺絲配件包生產(chǎn)線中，當(dāng)包含多種規(guī)格螺絲的配件包通過稱重剔除機時，設(shè)備可精確檢測整體重量，若出現(xiàn)某類螺絲漏裝、少裝，導(dǎo)致配件包重量不達標，設(shè)備會迅速觸發(fā)剔除機制，將不合格配件包分離，避免因配件缺失影響下游組裝環(huán)節(jié)。同時，該稱重剔除機的傳感器采用密封式設(shè)計，有效防止粉塵進入影響檢測精度，且支持動態(tài)...

包裝印刷行業(yè)的產(chǎn)品如食品包裝袋、藥品鋁塑泡罩、日化產(chǎn)品復(fù)合膜包裝，需同時滿足重量檢測與信息追溯需求，賽多利將稱重剔除機與掃碼追溯功能結(jié)合，打造 “重量檢測 + 信息追溯” 一體化解決方案，適配包裝印刷行業(yè)的特殊需求。該方案中，稱重剔除機的檢測區(qū)域前方增設(shè)掃碼模塊，當(dāng)復(fù)合膜包裝產(chǎn)品通過時，掃碼模塊會先讀取包裝上的二維碼 / 條形碼（包含產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組等信息），再由稱重剔除機完成重量檢測；若產(chǎn)品重量不合格，設(shè)備會將不合格品信息（重量偏差、掃碼獲取的產(chǎn)品信息、檢測時間）自動關(guān)聯(lián)存儲，上傳至追溯系統(tǒng)，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速查詢不合格品的具體來源，稱重剔除機可無縫對接現(xiàn)有管理系統(tǒng)。廣東...

廣東賽多利自動化科技有限公司憑借 16 年檢重設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，已為眾多行業(yè)客戶提供了定制化的稱重剔除機解決方案，其中某大型食品企業(yè)的案例極具代表性。該企業(yè)主要生產(chǎn)袋裝休閑食品，原有生產(chǎn)線采用人工稱重檢測，效率低且易出錯，不合格品率高達 3%。賽多利團隊深入企業(yè)生產(chǎn)線調(diào)研后，定制了一套集成稱重剔除與打印貼標的一體化設(shè)備，針對企業(yè)產(chǎn)品包裝輕薄、易變形的特點，優(yōu)化了輸送帶材質(zhì)與剔除機構(gòu)，采用柔性推桿避免包裝損壞；同時根據(jù)企業(yè)多品種生產(chǎn)需求，設(shè)計了配方存儲與快速換型功能，支持 10 種以上產(chǎn)品參數(shù)快速切換。設(shè)備投入使用后，檢測速度提升至每分鐘 80 袋，不合格品率降至 0.5% 以下，且實現(xiàn)了檢測數(shù)據(jù)自...