一個(gè)完好的塑膠件從開端注塑到制造完結(jié)要通過許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預(yù)訂的產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范（查驗(yàn)規(guī)范）有必定的差異，因此不能滿意下一道工序的要求，需求從頭返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現(xiàn)了問題，也是咱們一般所說的質(zhì)量問題。1、注塑設(shè)備的主要問題A、加料控制體系不正常；B、料斗縮頸部分阻塞，進(jìn)料不暢；C、料斗進(jìn)料中止、不接連；D、塑化容量缺乏，塑化質(zhì)量差；E、質(zhì)料參加量缺乏；F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏；B、噴嘴溫度過低；C、料筒溫度過低；D、模溫控制體系反常E、電路體系反常，包含：毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排...

一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時(shí)候問題多不多？一套開得成功的模具對(duì)產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對(duì)而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收...

注塑模具的加工過程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過程，成型過程的每個(gè)因素都對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。影響注塑模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時(shí)，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向...

在熱處理過程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。(1)公道選材。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生...

它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)...

一個(gè)完好的塑膠件從開端注塑到制造完結(jié)要通過許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預(yù)訂的產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范（查驗(yàn)規(guī)范）有必定的差異，因此不能滿意下一道工序的要求，需求從頭返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現(xiàn)了問題，也是咱們一般所說的質(zhì)量問題。1、注塑設(shè)備的主要問題A、加料控制體系不正常；B、料斗縮頸部分阻塞，進(jìn)料不暢；C、料斗進(jìn)料中止、不接連；D、塑化容量缺乏，塑化質(zhì)量差；E、質(zhì)料參加量缺乏；F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏；B、噴嘴溫度過低；C、料筒溫度過低；D、模溫控制體系反常E、電路體系反常，包含：毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排...

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注塑模具加工還可以說是工藝技術(shù)，就是在別的制造技術(shù)中開發(fā)出來的，當(dāng)然，使用這個(gè)技術(shù)還可以有其他方面的辦法，只是希望我們來了解一下。這個(gè)工藝的前提是先生產(chǎn)出一個(gè)模型然后在設(shè)備中分解出來，分離的產(chǎn)品才是所需要的東西。一套完整的產(chǎn)品出來以后，是需要多個(gè)設(shè)備的共同合作才可以出來的。他們之間相互配合，不可缺少任何一種設(shè)備，只有達(dá)到了比較好的組合，才可以做出完美的產(chǎn)品。因注塑模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的需求。而產(chǎn)品的本...

在精密注塑模具加工的時(shí)候，熔料填充型腔時(shí)，如果兩股或更多的熔料在相遇時(shí)前沿部分已經(jīng)冷卻，使他們不能完全融合，便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽，形成熔接痕。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題，造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問題的原因我們總結(jié)為以下幾點(diǎn)：一、原因：模具排氣不良。首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無(wú)異物。解決：如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點(diǎn)，應(yīng)在模具匯料點(diǎn)處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口，或適當(dāng)降低合模力，增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面，也可采取降低料溫及模具溫度，縮短高壓注射時(shí)間，降低注射壓力等輔助措施。二、原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當(dāng)。...

模具的成型相當(dāng)關(guān)鍵，它關(guān)系著成型效果如何，影響其成型效果的因素很多，比如溫度，通常成型的時(shí)候，會(huì)將其溫度提高，模具溫度提高的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 　　1、增加冷卻時(shí)間。 　　2、加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 　　3、減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 　　4、提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 　　5、增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 　　6、使成形品外觀較具光澤及良好。 　　7、使成型收縮較充分，后收縮減小。 　　8、增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 　　9、減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 　　10、減少結(jié)合線明顯的程度。 　　所以，為了達(dá)到好的成型效果，節(jié)約時(shí)間，要提高模具的溫度，廠家為了讓成型...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面、結(jié)構(gòu)件、模具精度、澆筑系統(tǒng)等。其中。分型面只要是指模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。那么，我們?cè)谶x取分型面時(shí)，都需要注意哪些問題呢？1、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出。2、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時(shí)候問題多不多？一套開得成功的模具對(duì)產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對(duì)而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收...

塑料提手模具制作注意事項(xiàng)： 1、塑料提手模具的形腔內(nèi)粗糙度達(dá)到要求，定位銷、合模面及其它部位的粗糙度按照標(biāo)準(zhǔn)。 2、模具與注塑機(jī)固定方式要合理，拆卸方便。為了在頂出過程中產(chǎn)品不損壞，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，還有合理的脫模方式。 3、塑料提手模具中的冷卻與產(chǎn)品大小、塑料性質(zhì)、形狀、保壓時(shí)間等因素是相關(guān)的。 4、注射道要使料能均勻到達(dá)每一處，并要有足夠的貯量，這樣選擇是比較合理的，塑料的補(bǔ)給。每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。塑料模要有足夠的剛度。 塑料提手模具的澆口作用： 1、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。 2...

合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。對(duì)于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時(shí)侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會(huì)很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速?zèng)_壓對(duì)象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時(shí)，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，最終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時(shí)，高速?zèng)_壓會(huì)使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)...

注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn)，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會(huì)造成出現(xiàn)這種情況呢？(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降...

注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn)，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會(huì)造成出現(xiàn)這種情況呢？(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降...

copp)和無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(rapp)，根據(jù)用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件，改性原料，日用注射產(chǎn)品、管材等，無(wú)規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產(chǎn)品、高性能管材等。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途普遍，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復(fù)雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具。雙注塑使用單一注射成型機(jī)通過提供兩個(gè)接口,每個(gè)注射噴嘴和一個(gè)固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合。雙注入,注入單位橫向移動(dòng)的固定滾筒都注入噴嘴，與各自插入洞，針對(duì)單一注射,注射單位再...

塑料提手模具引導(dǎo)裝置： 1、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置，沖頭與凹模之對(duì)合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 2、無(wú)導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置； 3、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的； 4、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。 塑料提手模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致，應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，所有中縫寬度應(yīng)一致； 2、臺(tái)面無(wú)明顯劃痕，應(yīng)光滑、光亮，拼接縫不明顯； 3、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右，能自動(dòng)關(guān)上，說明承重能力更強(qiáng)。 4、上下水連接...

塑料模具加工中產(chǎn)生凹痕的原因有哪些塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?1.凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有:1)模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形。2)模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上流邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。2.制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。1)過大的符合壓力。2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時(shí),要保證模具的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻...

注塑模具應(yīng)如何防止條紋缺點(diǎn)發(fā)生一、意義:熔料進(jìn)入模腔后沒有充填徹底,導(dǎo)致塑料件缺料.二、發(fā)生原因及掃除辦法:①、設(shè)備選型不當(dāng):在選設(shè)備時(shí),機(jī)臺(tái)的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機(jī)臺(tái)總?cè)勰z量的85%.②、供料缺乏:加料口是否有"架橋"現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針行程,添加供料量.③、質(zhì)料流動(dòng)性差:改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺點(diǎn),合理設(shè)置澆膠方位,擴(kuò)展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng)進(jìn)步質(zhì)料溫度.④、澆注體系規(guī)劃不合理:規(guī)劃澆注體系時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細(xì)成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案...

氣體作為一種流動(dòng)介質(zhì)，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質(zhì)，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用，如氣體可充當(dāng)媒介進(jìn)行熱傳遞：在動(dòng)力裝置中，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍，大氣的成分大部分是氮?dú)?，故工業(yè)中如無(wú)特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮?dú)獾龋瑢⒂欣跍p少工業(yè)生產(chǎn)中的污染，并可循環(huán)利用。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分。在選定樹脂材料后，注塑模具的設(shè)計(jì)和工藝控制對(duì)成形制品的質(zhì)量具有直接的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機(jī)構(gòu)可采用氣體頂出的方...

注塑模具試模次數(shù)多會(huì)有什么影響?1、注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)沒有經(jīng)過充分的集體評(píng)審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過預(yù)算。假如經(jīng)過幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。還有一些情況是注塑模具設(shè)計(jì)很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無(wú)端增加，直接增加了注塑模具成本。這個(gè)問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。2、試模時(shí)沒有選對(duì)比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本...

塑膠模具成形不良流痕的解決對(duì)策在模具制造的過程中可以會(huì)出現(xiàn)多種問題，我們就模具成型不良來進(jìn)行探討塑膠模具成形不良，流痕的解決對(duì)策。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡。像家電產(chǎn)品、化妝品容器等重視外觀的成形品來說，根據(jù)其嚴(yán)重程度，可視為質(zhì)量問題。熔融狀樹脂在模具型腔內(nèi)流動(dòng)過程中，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話，就會(huì)產(chǎn)生流痕。△模具方面的對(duì)策一、提高型腔表面溫度。二、擴(kuò)大模具澆口尺寸。三、擴(kuò)大流道尺寸。四、確保冷料穴尺寸?！髯⑸涑尚凸に嚪矫娴膶?duì)策一、提高注射壓力。二、提高注射速度。三、充分保證計(jì)量，增加緩沖量。四、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。五、提高樹脂溫度。六、增大噴嘴前端直徑。△...

壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)比較高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)定：高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速、較...

塑膠模具制造需要注意哪些事項(xiàng)?首先要看這個(gè)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，普遍來說開一副塑膠模具是要一個(gè)月左右的時(shí)間。而工藝復(fù)雜的模具所需的時(shí)間是更長(zhǎng)久的。通常開一個(gè)塑膠模具，是需要做一個(gè)詳細(xì)的審核，審核通過后，方可開模，一個(gè)塑膠模具開好了后是需要試模檢測(cè)一下的。下面專家與您分享塑膠模具制造需要的事項(xiàng)有以下幾種?1、模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。2、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”還要選擇合...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時(shí)侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會(huì)很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速?zèng)_壓對(duì)象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時(shí)，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，最終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時(shí)，高速?zèng)_壓會(huì)使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)...

長(zhǎng)期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命大大降低，必然導(dǎo)致反復(fù)修模，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預(yù)測(cè)。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量，以UG當(dāng)作奶箱提手模具設(shè)計(jì)的平臺(tái)，運(yùn)用其強(qiáng)勁的CAD/CAM/CAE功能，構(gòu)建了可靠性設(shè)計(jì)與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)期限，帶動(dòng)明顯的經(jīng)濟(jì)收益。 塑料提手構(gòu)造特性為： （1）整體上細(xì)、長(zhǎng)、??； （2）兩邊大中間細(xì)，部分有加強(qiáng)筋； （3）兩邊有長(zhǎng)方形孔與箱里支撐板相接，有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)。 因此在奶箱提手模具設(shè)計(jì)時(shí)需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當(dāng)做型腔置于在動(dòng)模部位； （2）因?yàn)樗芗疵嫫秸构?..

模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。注射壓力熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時(shí)侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大，就會(huì)很容易的造成沖孔的堵塞。當(dāng)高速?zèng)_壓對(duì)象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時(shí)，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，最終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當(dāng)沖壓紫銅、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時(shí)，高速?zèng)_壓會(huì)使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)...

模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。注射壓力熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫...