鍍鎳溶液的歷史：與電鍍相比，比較短暫，在國(guó)外其應(yīng)用到工業(yè)**是70年代末80年代初的事。電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。解決辦法：一、改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來(lái)。二、及時(shí)對(duì)鍍液進(jìn)行過(guò)濾。三、改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間，避免過(guò)腐蝕。通過(guò)采取上述措施，使該產(chǎn)品電鍍白斑問(wèn)題得到了根本性的解決。 化學(xué)鍍鎳有哪一些優(yōu)勢(shì)？龍巖零件鍍鎳加工廠化學(xué)鍍鎳這種在化學(xué)中十分常見(jiàn)的，優(yōu)異的化學(xué)鍍鎳溶液產(chǎn)生優(yōu)異的化學(xué)鍍鎳層是必不可少的...

鍍鎳液的類(lèi)型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱(chēng)之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應(yīng)用比較普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質(zhì)，如表2-3-45所列。氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。 普通鍍鎳(暗鍍)1.普通電鍍又稱(chēng)暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液、普通鍍液、瓦特液和滾鍍液等。預(yù)鍍液：經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。瓦特液：滿足...

電鍍鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。從普通鍍鎳溶液中沉積出來(lái)的鎳鍍層不光亮，但容易拋光。使用某些光亮劑可獲得鏡面光亮的鎳層。它大范圍用于汽車(chē)、自行車(chē)、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸鹽-氯化物溶液，稱(chēng)為“瓦特”鎳鍍液，在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣?！?化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必...

化學(xué)鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳其他不同之處如下描述分析：一、.化學(xué)鍍鎳層表面是很為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過(guò)程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。二、電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。三、高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。四、電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。五、化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。六、化學(xué)鍍由于大部分不使用諸如**物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。六、化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電...

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領(lǐng)域尤其對(duì)鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用比比比較廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧?鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鉻是一種微帶藍(lán)色的亮白色金屬，通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方...

化學(xué)鍍鎳技術(shù)時(shí)現(xiàn)在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學(xué)鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時(shí)也更加的耐用。那么化學(xué)鍍鎳鍍層都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？ 1、化學(xué)鍍鎳鍍層成分為鎳磷硼合金，其中鎳86-97%，合金成分3-14%，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。 2、化學(xué)鍍鎳鍍層結(jié)合力強(qiáng)，合金與基體之間是金屬鍵結(jié)合，連結(jié)堅(jiān)固，結(jié)合力強(qiáng)。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應(yīng)力而不脫皮。 3、鍍態(tài)300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達(dá)到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但化學(xué)鍍鎳鍍層綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。 4、化學(xué)鍍鎳...

一般來(lái)說(shuō)，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛末尾一個(gè)水洗槽里出來(lái)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘干的工件，如果發(fā)現(xiàn)有明顯的缺欠，需要退鍍，這時(shí)候直接去退鍍是比較時(shí)機(jī)。因?yàn)楣ぜ砻鏇](méi)有經(jīng)過(guò)其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進(jìn)行其他的處理。如比較好是用百分之五十的鹽酸活化一下，再進(jìn)行退鍍操作。.如果工件在儲(chǔ)存過(guò)程中，與有油性的環(huán)境或其他工件有過(guò)接觸，那么在退鍍前比較好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用百分之五十鹽酸活化一下，末尾進(jìn)行退鍍操作。 化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途有哪些？思明鍍鎳螺絲 化學(xué)鍍鎳層中的磷含量是一個(gè)重要因素，它很大程度影響到鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能等，所以，在電鍍加工生產(chǎn)...

不用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細(xì)致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。化學(xué)鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新技術(shù)。 電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的有什...

我們都知道，化學(xué)鍍鎳層中的磷含量是一個(gè)重要因素，它很大程度影響到鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能等，所以，在電鍍加工生產(chǎn)中，含磷量成了一個(gè)重要的指標(biāo)。一般我們區(qū)分為低磷，中磷，高磷鍍層，高磷化學(xué)鎳在鋼鐵、鋁合金、銅等五金電鍍件中應(yīng)較多，低磷化學(xué)鎳在塑料電鍍件應(yīng)用或底鍍層中應(yīng)用較多。在電鍍加工為了獲得穩(wěn)定的鍍速與鍍層質(zhì)量，工藝參數(shù)如濃度，溫度，PH都是固定在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，那么我們還可以通過(guò)調(diào)整化學(xué)鍍鎳液的成分與含量來(lái)提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如我們可以在一定程度內(nèi)多加些蘋(píng)果酸，就能在一[[理范圍程度內(nèi)提高化學(xué)鎳鍍層的磷含量。同樣，如果電鍍液的配方各成分含量控制在固定程度內(nèi)不變，那么就可以通...

鎳鍍層的硬度比較高，能夠提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層很多的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來(lái)制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來(lái)發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍...

無(wú)電解鍍鎳是一種可以在不通電的情況下完成金屬表面鍍鎳的工藝操作，為保證無(wú)電解鍍鎳品質(zhì)，操作過(guò)程中需要注意一些細(xì)節(jié)； 1、無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 2、化學(xué)鍍鎳廠建議無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠手套，加強(qiáng)通風(fēng)，以防造成氣管炎、皮炎和濕疹、惡心、嘔吐和眩暈等。 3、無(wú)電解鍍鎳溶液在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞而泄漏，準(zhǔn)備好泄露應(yīng)急處理設(shè)備。 4、無(wú)電解鍍鎳鍍液產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，冰且要遠(yuǎn)離火種、熱源，儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。化學(xué)鍍鎳在工業(yè)領(lǐng)域很多應(yīng)用的原因有哪些？寧德鍍鎳加工費(fèi) ...

化學(xué)鍍鎳在電子和計(jì)算機(jī)工業(yè)中應(yīng)用得許多，幾乎涉及到每一種化學(xué)鍍鎳技術(shù)和工藝。許多新的化學(xué)鍍鎳工藝和材料正是根據(jù)電子和計(jì)算機(jī)工業(yè)發(fā)展的需要而研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的。在技術(shù)性能方面，除要求耐蝕耐磨之外，還具有可焊接、防擴(kuò)散性、電性能和磁性能等要求。石油和天然氣是化學(xué)鍍鎳的重要市場(chǎng)之一，油田采油和輸油管道設(shè)備很多地采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達(dá)170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，*有2～3個(gè)月的壽命。經(jīng)過(guò)50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層保護(hù)之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭?。考慮...

化學(xué)鍍鎳的工藝流程包括前處理、化學(xué)鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對(duì)化學(xué)鍍鎳的末尾效果起關(guān)鍵性作用。化學(xué)鍍鎳前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過(guò)程，與其他電鍍加工的方法類(lèi)似，其中研磨和機(jī)械拋光是對(duì)待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過(guò)程；除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行?；瘜W(xué)鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實(shí)不僅是化學(xué)鍍鎳，陽(yáng)極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理?；瘜W(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途？寧德無(wú)電解鍍鎳費(fèi)用 化學(xué)鍍鎳層的結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，硬度高，鍍層均...

化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途： 1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用多的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會(huì)滲氫，沒(méi)有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。 3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。6、熱...

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中發(fā)展的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類(lèi)。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)良性。化學(xué)鍍鎳經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展已經(jīng)有了很大的改善，有了很大的提高，在對(duì)物件進(jìn)行處理的時(shí)候，沒(méi)有污染，而且表面處理比較均勻，過(guò)程節(jié)能減排，與電鍍相比有很大的優(yōu)勢(shì)，更加簡(jiǎn)單，而且可以與電鍍相輔相成，更加有效?；瘜W(xué)鍍鎳配方是什么？工藝流程怎么做？福州表面鍍鎳價(jià)格 如何做好末尾一個(gè)步驟：化學(xué)鍍鎳后處理，來(lái)提...

無(wú)電解鍍鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層，憑借著自身的防腐蝕等性能，在汽車(chē)、自行車(chē)、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等領(lǐng)域獲得了大范圍的應(yīng)用。如果無(wú)電解鍍鎳鍍層出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)因?yàn)槟男┰蚰兀?（1）熱處理工藝不當(dāng)：在機(jī)械加工過(guò)程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤(rùn)滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。 （2）鍍前處理不良：熱處理工件表面不可避免地會(huì)粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時(shí)間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不...

如何做好末尾一個(gè)步驟：化學(xué)鍍鎳后處理，來(lái)提升其效果性能或?yàn)楹罄m(xù)的二次電鍍做好準(zhǔn)備。零件在化學(xué)鍍鎳后需要采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行如下后續(xù)處理。1、烘烤除氫，提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，防止氫脆。2、熱處理，改變鍍層組織結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)，如提高鍍層硬度和耐磨性。3、打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。4、鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。5、活化和表面預(yù)備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進(jìn)行其他表面功能化處理。 化學(xué)鍍鎳有...

.影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素鍍液的配比不當(dāng) ：1.次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過(guò)高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。2. 鎳鹽的濃度過(guò)高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，容易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。3.絡(luò)合劑的濃度過(guò)低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過(guò)低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會(huì)迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會(huì)解的觸發(fā)劑之一，...

化學(xué)鎳的退鍍方法：如果化學(xué)鎳表面還有鉻等鍍層，比較好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進(jìn)行化學(xué)鎳的退鍍，因?yàn)橐话銇?lái)講，化學(xué)鎳的專(zhuān)業(yè)退鍍***只能退鍍化學(xué)鎳鍍層，而對(duì)其他鍍層退鍍效果不是很好。.如果想退鍍化學(xué)鎳鍍層而不傷到基材，請(qǐng)選擇專(zhuān)門(mén)的退鍍***。因?yàn)橐话阕耘涞?**可能或多或少對(duì)基材有一定的損傷，而專(zhuān)業(yè)的***是可以做到對(duì)特定的基材不損傷的。一般銅基材的化學(xué)鎳退鍍后，會(huì)在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜，需要用**(50-100克/升)或者鉻酸(約50克/升)除去。化學(xué)鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經(jīng)過(guò)熱處理有關(guān)，一般是含磷量高、經(jīng)過(guò)熱處理的工件，退鍍速率要慢些。一般高磷化學(xué)鎳的退鍍都需要在...

.影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素鍍液的配比不當(dāng) ：1.次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過(guò)高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。2. 鎳鹽的濃度過(guò)高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，容易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。3.絡(luò)合劑的濃度過(guò)低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過(guò)低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會(huì)迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會(huì)解的觸發(fā)劑之一，...

化學(xué)鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳其他不同之處如下描述分析：一、.化學(xué)鍍鎳層表面是很為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過(guò)程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。二、電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。三、高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。四、電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。五、化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。六、化學(xué)鍍由于大部分不使用諸如**物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。六、化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電...

電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今,經(jīng)歷了四個(gè)階段:階段一為采用無(wú)機(jī)光亮劑,如鎘鹽等;階段二為丁炔二醇與糖精;階段三為丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復(fù)配的次級(jí)光亮劑與作為初級(jí)光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。丁炔二醇與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無(wú)“肉頭”。丁炔二醇的還原產(chǎn)物1,4一丁二醇和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開(kāi)發(fā)出將丁炔二醇與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行催化縮合的BE、PK、791等產(chǎn)品,它們的整平性比丁炔二醇好得多,大處理周期也較長(zhǎng)。但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區(qū)光亮性差或漏鍍、高電流密度區(qū)易發(fā)霧。...

通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱(chēng)主鹽)、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學(xué)鍍又稱(chēng)為無(wú)電解鍍，也可以稱(chēng)為自催化電鍍。具體過(guò)程是指:在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過(guò)程?；瘜W(xué)鍍鎳和電鍍鎳哪個(gè)好？同安鍍鎳標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠家通常銅導(dǎo)體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學(xué)鍍鎳，而銅與次亞磷酸氧化反應(yīng)是沒(méi)有催化活化行為的，這就...

化學(xué)鍍鎳在電子和計(jì)算機(jī)工業(yè)中應(yīng)用得許多，幾乎涉及到每一種化學(xué)鍍鎳技術(shù)和工藝。許多新的化學(xué)鍍鎳工藝和材料正是根據(jù)電子和計(jì)算機(jī)工業(yè)發(fā)展的需要而研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的。在技術(shù)性能方面，除要求耐蝕耐磨之外，還具有可焊接、防擴(kuò)散性、電性能和磁性能等要求。石油和天然氣是化學(xué)鍍鎳的重要市場(chǎng)之一，油田采油和輸油管道設(shè)備很多地采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達(dá)170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，*有2～3個(gè)月的壽命。經(jīng)過(guò)50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層保護(hù)之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭取？紤]...

如今化學(xué)鍍鎳加工方式得到了很多應(yīng)用，是金屬表面處理的主要方式，簡(jiǎn)單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對(duì)廢渣廢液進(jìn)行處理，不能直接排放，否則會(huì)污染環(huán)境。一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會(huì)與沉淀劑發(fā)生反應(yīng)而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機(jī)物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少?gòu)U水的需氧量。等這些物質(zhì)完全變成沉淀物沉積下去后，可采用一些過(guò)濾的方法將沉淀物過(guò)濾出來(lái)。檢測(cè)一下廢水中是否還有有毒的物質(zhì)，如果沒(méi)有的話，可以將廢水排放出去了。這樣可以除去廢液中的有害物質(zhì)，不會(huì)污...

電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達(dá)0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過(guò)程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒(méi)覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對(duì)普通碳鋼可以，對(duì)高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對(duì)工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的...

無(wú)電解鍍鎳是一種可以在不通電的情況下完成金屬表面鍍鎳的工藝操作，為保證無(wú)電解鍍鎳品質(zhì)，操作過(guò)程中需要注意一些細(xì)節(jié)； 1、無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 2、化學(xué)鍍鎳廠建議無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠手套，加強(qiáng)通風(fēng)，以防造成氣管炎、皮炎和濕疹、惡心、嘔吐和眩暈等。 3、無(wú)電解鍍鎳溶液在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞而泄漏，準(zhǔn)備好泄露應(yīng)急處理設(shè)備。 4、無(wú)電解鍍鎳鍍液產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，冰且要遠(yuǎn)離火種、熱源，儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。化學(xué)鍍鎳的前處理怎么樣效果好？泉州鋁合金鍍鎳加工廠 一般...

無(wú)電解鍍鎳是一種可以在不通電的情況下完成金屬表面鍍鎳的工藝操作，為保證無(wú)電解鍍鎳品質(zhì)，操作過(guò)程中需要注意一些細(xì)節(jié)； 1、無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 2、化學(xué)鍍鎳廠建議無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠手套，加強(qiáng)通風(fēng)，以防造成氣管炎、皮炎和濕疹、惡心、嘔吐和眩暈等。 3、無(wú)電解鍍鎳溶液在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞而泄漏，準(zhǔn)備好泄露應(yīng)急處理設(shè)備。 4、無(wú)電解鍍鎳鍍液產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，冰且要遠(yuǎn)離火種、熱源，儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。哪里有鍍鎳處理的廠家？寧德零件鍍鎳費(fèi)用 電鍍鎳光亮劑發(fā)展...

化學(xué)鍍鎳層的結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液深鍍能力好，化學(xué)穩(wěn)定性高，目前已用于電子、航空、航天、機(jī)械、儀器、日用五金、電器和化學(xué)工業(yè)中。 非金屬材料上應(yīng)用化學(xué)鍍鎳越來(lái)越多，尤其是塑料制品經(jīng)化學(xué)鍍鎳后即可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產(chǎn)品已用于電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等。 化學(xué)鍍鎳在原子能工業(yè)，如生產(chǎn)核燃料系統(tǒng)中的零件和容器以及火箭、導(dǎo)彈、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件上已采用。 化工設(shè)備中壓縮機(jī)等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學(xué)鍍鎳層是很有利的。 化學(xué)鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應(yīng)...

電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達(dá)0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過(guò)程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒(méi)覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對(duì)普通碳鋼可以，對(duì)高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對(duì)工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的...