表面粗糙度檢測(cè)變化頻率越高),通過(guò)算法將灰度值變化轉(zhuǎn)化為粗糙度參數(shù)(如 Ra 值),測(cè)量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm,精度可達(dá) ±0.1μm。在液壓閥芯檢測(cè)中,閥芯表面粗糙度直接影響密封性能,傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設(shè)計(jì)要求(如 Ra≤0.8μm),避免因粗糙度超標(biāo)導(dǎo)致的液壓系統(tǒng)泄漏。相比傳統(tǒng)觸針式粗糙度儀,視覺(jué)檢測(cè)無(wú)需接觸工件表面,不會(huì)造成二次損傷,且檢測(cè)速度提升 5 倍以上(單次檢測(cè)時(shí)間≤2 秒),適配大批量機(jī)械零件的粗糙度抽檢需求,兼顧檢測(cè)效率與工件保護(hù)。玩具安全檢測(cè)里,Heinxs 傳感器不僅測(cè)間隙,還能識(shí)別易脫落的小零件??焖夙憫?yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器功率

數(shù)據(jù)加密傳輸在半導(dǎo)體等對(duì)數(shù)據(jù)安全要求高的行業(yè),Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的數(shù)據(jù)加密傳輸功能可保障檢測(cè)數(shù)據(jù)安全。傳感器與上位機(jī)的通訊采用 AES-256 加密協(xié)議,所有檢測(cè)數(shù)據(jù)(如芯片缺陷圖像、尺寸參數(shù))在傳輸過(guò)程中均經(jīng)過(guò)加密處理,防止數(shù)據(jù)被截取或篡改。在芯片晶圓檢測(cè)中,每片晶圓的檢測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)綁定的ID 編號(hào),加密存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù),只有授權(quán)人員可通過(guò)密鑰查看。同時(shí),傳感器支持審計(jì)日志功能,可記錄所有數(shù)據(jù)訪問(wèn)操作(如查看、導(dǎo)出、修改),便于追溯數(shù)據(jù)流向。這一特性契合高保密行業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)安全的要求,避免因數(shù)據(jù)泄露導(dǎo)致的技術(shù)機(jī)密流失或產(chǎn)品信息外泄??焖夙憫?yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器功率Heinxs 傳感器在注塑車間,以每小時(shí) 600 件速度,檢測(cè)塑料件飛邊無(wú)遺漏。

動(dòng)態(tài)對(duì)焦功能Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器具備動(dòng)態(tài)對(duì)焦功能,可適應(yīng)不同高度工件的檢測(cè)需求。在電子元件組裝線中,工件高度從 5mm(芯片)到 30mm(連接器)變化,傳感器通過(guò)激光測(cè)距模塊實(shí)時(shí)測(cè)量工件高度(精度 ±0.1mm),自動(dòng)調(diào)節(jié)鏡頭焦距,確保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材檢測(cè)中,針對(duì)厚度 18mm-25mm 的板材,動(dòng)態(tài)對(duì)焦可保障板材表面劃痕、封邊缺陷的清晰識(shí)別,無(wú)需手動(dòng)調(diào)整鏡頭位置。動(dòng)態(tài)對(duì)焦響應(yīng)時(shí)間≤100ms,適配工件高度頻繁變化的檢測(cè)場(chǎng)景,減少人工干預(yù),提升檢測(cè)靈活性。
多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測(cè)場(chǎng)景中,Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器支持多工位同步觸發(fā),保障檢測(cè)節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例,產(chǎn)線設(shè)置 4 個(gè)檢測(cè)工位(分別檢測(cè)殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊),每個(gè)工位部署 1 臺(tái)傳感器,通過(guò) PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號(hào)(頻率 1Hz),4 臺(tái)傳感器可同時(shí)采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測(cè)過(guò)程中,若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品,系統(tǒng)會(huì)同步控制后續(xù)工位暫停檢測(cè),避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達(dá) ±0.5ms,確保多工位檢測(cè)節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配(如 2 米 / 分鐘),適配自動(dòng)化流水線的協(xié)同檢測(cè)需求,提升整體生產(chǎn)效率。Heinxs 傳感器用亞像素算法,測(cè)軸承內(nèi)圈 φ50mm 內(nèi)徑,重復(fù)精度 ±0.005mm。

多相機(jī)協(xié)同工作在大型工件(如集裝箱、機(jī)床床身)檢測(cè)中,單臺(tái)傳感器難以覆蓋全部檢測(cè)范圍,Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的多相機(jī)協(xié)同功能可實(shí)現(xiàn)全景檢測(cè)。以集裝箱側(cè)板焊接檢測(cè)為例,需同時(shí)檢測(cè) 6 米長(zhǎng)的側(cè)板焊縫,可部署 3 臺(tái)傳感器(每臺(tái)覆蓋 2 米范圍),通過(guò)以太網(wǎng)同步模塊實(shí)現(xiàn) 0.1ms 級(jí)的采集同步。傳感器之間自動(dòng)完成圖像拼接,形成完整的側(cè)板全景圖像,再通過(guò)統(tǒng)一算法檢測(cè)焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機(jī)床導(dǎo)軌檢測(cè)中,5 臺(tái)傳感器協(xié)同工作,可一次性測(cè)量導(dǎo)軌的直線度(長(zhǎng)度 5 米)、平行度,數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng),避臺(tái)傳感器多次移動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)致的誤差累積。多相機(jī)協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機(jī)械等行業(yè)的檢測(cè)需求,提升檢測(cè)效率與精度。檢測(cè)透明塑料瓶時(shí),Heinxs 傳感器用藍(lán)色同軸光源,減少反光顯瓶壁氣泡。快速響應(yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器功率
Heinxs 傳感器在金屬件檢測(cè),用防震動(dòng)安裝,適配產(chǎn)線 10-50Hz 振動(dòng)環(huán)境??焖夙憫?yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器功率
柔性工件檢測(cè)適配在紡織與橡膠行業(yè),柔性工件(如布料、橡膠密封圈)的變形特性給檢測(cè)帶來(lái)挑戰(zhàn),Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的柔性工件檢測(cè)功能可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定識(shí)別。以針織面料瑕疵檢測(cè)為例,面料在傳送過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生輕微褶皺(≤5mm),傳感器通過(guò)動(dòng)態(tài)輪廓跟蹤算法,可忽略褶皺干擾,精細(xì)識(shí)別面料上的斷紗(≥1mm)、漏針、污漬等缺陷。在橡膠密封圈檢測(cè)中,針對(duì)密封圈的彈性變形(壓縮量≤10%),傳感器通過(guò)預(yù)設(shè)的彈性閾值模型,可準(zhǔn)確判斷密封圈的內(nèi)徑尺寸(公差 ±0.05mm)與截面完整性,避免因變形導(dǎo)致的尺寸誤判。在醫(yī)療器械的硅膠管檢測(cè)中,也能穩(wěn)定識(shí)別管體的壁厚均勻度與表面氣泡,適配柔性材料加工行業(yè)的檢測(cè)需求,保障產(chǎn)品性能合規(guī)??焖夙憫?yīng)輸出2D視覺(jué)傳感器功率