上海可定制2D視覺傳感器智能技術(shù)

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區(qū)域），采集每個區(qū)域的高度數(shù)據(jù)，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導(dǎo)致后續(xù)加工（如折彎、焊接）出現(xiàn)誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數(shù)據(jù)，適配建材、電子顯示等行業(yè)的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器快速區(qū)分玩具主體與眼睛，準確測間隙。上?？啥ㄖ?D視覺傳感器智能技術(shù)

多光源切換功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持多光源切換，可應(yīng)對復(fù)雜工件檢測需求。傳感器內(nèi)置白色、紅色、藍色三種光源，用戶可根據(jù)工件特性手動或自動切換。在檢測黑色橡膠密封圈時，切換紅色光源可增強密封圈與白色背景的對比度，清晰識別密封圈表面缺陷；檢測透明塑料件時，切換藍色光源可減少反光；檢測金屬件時，切換白色光源可呈現(xiàn)金屬表面紋理。多光源切換響應(yīng)時間≤200ms，在同一檢測工位可通過光源切換實現(xiàn)對工件不同特征的檢測（如先檢測外觀，再檢測尺寸），無需更換光源硬件，適配復(fù)雜工件的多維度檢測需求，提升檢測靈活性。湖北抗干擾檢測2D視覺傳感器技術(shù)指導(dǎo)Heinxs 傳感器在食品罐頭檢測，同時分析卷邊厚度、寬度，保障密封性能。

防震動安裝設(shè)計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設(shè)計，適配產(chǎn)線振動環(huán)境。傳感器底座配備減震橡膠墊（硬度 50 Shore A），可吸收產(chǎn)線振動（頻率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振動導(dǎo)致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中，產(chǎn)線因電機測試產(chǎn)生振動，傳感器通過防震動安裝，仍能穩(wěn)定檢測電機轉(zhuǎn)子的動平衡標記位置。在沖壓生產(chǎn)線，設(shè)備沖壓時產(chǎn)生的沖擊振動（加速度 50m/s2）不會影響傳感器的檢測精度，金屬外殼的加強筋設(shè)計也提升了設(shè)備抗沖擊能力，適配機械加工、家電制造等存在振動的工業(yè)場景，保障檢測穩(wěn)定性。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內(nèi)飾件）易產(chǎn)生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調(diào)遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側(cè)視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復(fù)雜的卡扣結(jié)構(gòu)，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導(dǎo)致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產(chǎn)線節(jié)拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導(dǎo)致的裝配返工，提升塑料件生產(chǎn)質(zhì)量。檢測汽車儀表盤支架，Heinxs 傳感器聚焦卡扣根部，識別飛邊保障裝配順暢。

遠程調(diào)試功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持遠程調(diào)試，降低現(xiàn)場維護成本。技術(shù)人員通過互聯(lián)網(wǎng)登錄設(shè)備遠程管理平臺，輸入設(shè)備的ID 與密碼，即可查看傳感器實時圖像、調(diào)整檢測參數(shù)、修改模板設(shè)置。在跨國工廠中，總部技術(shù)人員可遠程協(xié)助海外工廠調(diào)試傳感器（如調(diào)整汽車零部件檢測模板），無需出差現(xiàn)場。遠程調(diào)試支持實時畫面?zhèn)鬏敚ㄑ舆t ≤500ms）與參數(shù)同步更新，調(diào)試過程中可保存調(diào)試日志，便于后續(xù)分析。若現(xiàn)場出現(xiàn)簡單故障（如參數(shù)設(shè)置錯誤），遠程即可完成修復(fù)，減少設(shè)備停機時間，適配全球化生產(chǎn)企業(yè)的運維需求。檢測空調(diào)遙控器外殼時，Heinxs 傳感器能識別≤0.1mm 的飛邊，避免裝配卡頓。上?？啥ㄖ?D視覺傳感器智能技術(shù)

Heinxs 傳感器用線激光掃描，10 秒內(nèi)完成汽車輪胎花紋深度檢測，標準≥1.6mm。上?？啥ㄖ?D視覺傳感器智能技術(shù)

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產(chǎn)線設(shè)置 4 個檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個工位部署 1 臺傳感器，通過 PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號（頻率 1Hz），4 臺傳感器可同時采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測過程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會同步控制后續(xù)工位暫停檢測，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達 ±0.5ms，確保多工位檢測節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動化流水線的協(xié)同檢測需求，提升整體生產(chǎn)效率。上?？啥ㄖ?D視覺傳感器智能技術(shù)