上海兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器供應(yīng)商家

新能源電池極片對(duì)齊檢測(cè)在鋰電池生產(chǎn)中，極片對(duì)齊度是影響電池安全性的關(guān)鍵指標(biāo)，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可精細(xì)檢測(cè)極片對(duì)齊偏差。以動(dòng)力電池疊片工藝為例，正極片、負(fù)極片與隔膜需對(duì)齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺(tái)上方，通過(guò)高速圖像采集（幀率 30fps），實(shí)時(shí)捕捉極片疊放位置，計(jì)算正負(fù)極片邊緣的相對(duì)偏移量。當(dāng)檢測(cè)到偏移超限時(shí)，立即發(fā)送信號(hào)控制疊片機(jī)構(gòu)調(diào)整，避免因極片錯(cuò)位導(dǎo)致的電池內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)。在卷繞工藝中，傳感器可檢測(cè)極片卷繞過(guò)程中的對(duì)齊狀態(tài)，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產(chǎn)需求，保障電池性能與安全。在光學(xué)鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識(shí)別鍍膜細(xì)孔、脫落缺陷。上海兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器供應(yīng)商家

大面積平面度檢測(cè)在板材、玻璃等大面積平面工件檢測(cè)中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可測(cè)量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測(cè)為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過(guò)矩陣式拍攝（劃分 20 個(gè)檢測(cè)區(qū)域），采集每個(gè)區(qū)域的高度數(shù)據(jù)，計(jì)算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測(cè)中，針對(duì)厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測(cè)鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導(dǎo)致后續(xù)加工（如折彎、焊接）出現(xiàn)誤差。檢測(cè)時(shí)通過(guò)拼接算法形成完整平面數(shù)據(jù)，適配建材、電子顯示等行業(yè)的大面積工件檢測(cè)需求，保障工件加工精度。安徽兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器方案Heinxs 傳感器以 30fps 幀率采集圖像，適配高鐵軌道扣件檢測(cè)，每小時(shí)測(cè) 800-1000 件。

快速參數(shù)復(fù)制在多產(chǎn)線批量部署場(chǎng)景中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的快速參數(shù)復(fù)制功能可大幅縮短調(diào)試時(shí)間。操作人員通過(guò) U 盤(pán)或以太網(wǎng)，可將一臺(tái)傳感器的檢測(cè)參數(shù)（如模板、算法、通訊設(shè)置）快速?gòu)?fù)制到多臺(tái)同型號(hào)設(shè)備中，復(fù)制過(guò)程只需 2-3 分鐘 / 臺(tái)。以家電組裝工廠為例，10 條空調(diào)面板檢測(cè)產(chǎn)線需部署 10 臺(tái)傳感器，只需先調(diào)試好 1 臺(tái)傳感器的參數(shù)（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測(cè)規(guī)則），再通過(guò)參數(shù)復(fù)制功能同步至其他 9 臺(tái)，相比單臺(tái)調(diào)試節(jié)省 20 小時(shí)以上。參數(shù)復(fù)制支持校驗(yàn)功能，可自動(dòng)比對(duì)復(fù)制前后的參數(shù)一致性，避免因操作失誤導(dǎo)致的參數(shù)偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設(shè)備調(diào)試效率，保障多產(chǎn)線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

光學(xué)鏡片劃痕檢測(cè)光學(xué)鏡片（如相機(jī)鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會(huì)影響透光率與成像質(zhì)量，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器可實(shí)現(xiàn)高精度劃痕檢測(cè)。針對(duì)直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過(guò)同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬(wàn)像素），可識(shí)別寬度≥0.01mm、長(zhǎng)度≥0.1mm 的細(xì)微劃痕。檢測(cè)時(shí)，鏡片勻速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過(guò)圖像拼接與缺陷識(shí)別算法，標(biāo)記劃痕位置、尺寸并分類（如發(fā)絲紋、點(diǎn)狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測(cè)中，還能識(shí)別鍍膜層的細(xì)孔、脫落等缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%，適配光學(xué)制造行業(yè)對(duì)鏡片表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，減少不良品流入下游組裝環(huán)節(jié)。 Heinxs 傳感器支持多光源切換，檢測(cè)黑色橡膠密封圈時(shí)用紅色光源提對(duì)比度。

條碼二維碼識(shí)別在物流追溯與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)檢測(cè)中，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的條碼 / 二維碼識(shí)別功能可實(shí)現(xiàn)高效數(shù)據(jù)采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識(shí)別精度極限可達(dá) 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車(chē)零部件追溯中，傳感器可識(shí)別發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測(cè)數(shù)據(jù)綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測(cè)中，能同時(shí)識(shí)別藥盒上的一維條碼（藥品批號(hào)）與二維碼（追溯信息），驗(yàn)證碼信息一致性，避免錯(cuò)碼、漏碼問(wèn)題。適配物流、醫(yī)藥、汽車(chē)等行業(yè)的追溯需求，提升數(shù)據(jù)采集效率與準(zhǔn)確性。在 PCB 板檢測(cè)中，Heinxs 傳感器一次測(cè) 2000 + 個(gè)焊盤(pán)，同時(shí)識(shí)別焊盤(pán)變形、缺角。上海兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器供應(yīng)商家

Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測(cè)，適配不同高度瓶型，動(dòng)態(tài)調(diào)整焦距保清晰。上海兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器供應(yīng)商家

多相機(jī)協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機(jī)床床身）檢測(cè)中，單臺(tái)傳感器難以覆蓋全部檢測(cè)范圍，Heinxs 2D 視覺(jué)傳感器的多相機(jī)協(xié)同功能可實(shí)現(xiàn)全景檢測(cè)。以集裝箱側(cè)板焊接檢測(cè)為例，需同時(shí)檢測(cè) 6 米長(zhǎng)的側(cè)板焊縫，可部署 3 臺(tái)傳感器（每臺(tái)覆蓋 2 米范圍），通過(guò)以太網(wǎng)同步模塊實(shí)現(xiàn) 0.1ms 級(jí)的采集同步。傳感器之間自動(dòng)完成圖像拼接，形成完整的側(cè)板全景圖像，再通過(guò)統(tǒng)一算法檢測(cè)焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機(jī)床導(dǎo)軌檢測(cè)中，5 臺(tái)傳感器協(xié)同工作，可一次性測(cè)量導(dǎo)軌的直線度（長(zhǎng)度 5 米）、平行度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺(tái)傳感器多次移動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)致的誤差累積。多相機(jī)協(xié)同功能適配大型設(shè)備制造、重型機(jī)械等行業(yè)的檢測(cè)需求，提升檢測(cè)效率與精度。上海兩種輸出類型2D視覺(jué)傳感器供應(yīng)商家