江蘇非接觸式2D視覺傳感器一體化

自定義檢測模板不同行業(yè)的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區(qū)域（如圓形、矩形、不規(guī)則多邊形）、判斷規(guī)則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號(hào)（如繼電器觸發(fā)、數(shù)據(jù)上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號(hào)玩具（如積木、玩偶）創(chuàng)建專屬模板，檢測時(shí)只需切換模板，即可自動(dòng)調(diào)整檢測參數(shù)，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創(chuàng)建對應(yīng)的檢測模板，設(shè)置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標(biāo)準(zhǔn)。自定義模板支持保存與導(dǎo)出（格式為.htp），便于不同產(chǎn)線之間的模板復(fù)用，減少重復(fù)調(diào)試時(shí)間，適配多品種、小批量生產(chǎn)的檢測需求。在光學(xué)鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識(shí)別鍍膜細(xì)孔、脫落缺陷。江蘇非接觸式2D視覺傳感器一體化

故障自診斷Heinxs 2D 視覺傳感器的故障自診斷功能可降低維護(hù)難度，減少停機(jī)時(shí)間。傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測自身工作狀態(tài)，包括鏡頭清潔度（灰塵遮擋≥20% 時(shí)報(bào)警）、光源亮度（衰減≥30% 時(shí)提示）、通訊連接（斷開時(shí)自動(dòng)重試）、供電電壓（波動(dòng) ±10% 時(shí)預(yù)警）等。在鋰電池極片檢測中，若傳感器鏡頭被極片粉塵遮擋，會(huì)立即在界面顯示 “鏡頭污染” 報(bào)警，并提示清潔步驟；若光源亮度不足，會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)光源功率，若調(diào)節(jié)無效則提示更換光源。故障信息可通過短信或郵件推送至維護(hù)人員手機(jī)，同時(shí)存儲(chǔ)至故障日志（保留 3 個(gè)月），便于追溯故障原因。這一功能適配無人化車間或偏遠(yuǎn)工廠的維護(hù)需求，提升設(shè)備運(yùn)維效率。浙江抗干擾檢測2D視覺傳感器在化工儲(chǔ)罐旁，Heinxs 傳感器用 316L 不銹鋼外殼，抵御弱腐蝕性氣體侵蝕。

低照度環(huán)境適配在汽車零部件夜間生產(chǎn)車間或地下廠房中，低照度環(huán)境（≤20lux）會(huì)影響檢測穩(wěn)定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設(shè)備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調(diào)），可在微弱光線下采集齒輪齒面細(xì)節(jié)。其內(nèi)置的幀累積算法，能在不延長檢測時(shí)間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識(shí)別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動(dòng)態(tài)曝光控制保持圖像穩(wěn)定，保障夜間連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的檢測質(zhì)量，避免因光照不足導(dǎo)致的漏檢問題，適配制造業(yè) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)的需求。

油污環(huán)境防護(hù)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間、機(jī)械加工機(jī)床旁，油污污染是常見問題，Heinxs 2D 視覺傳感器的油污防護(hù)設(shè)計(jì)可保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防護(hù)等級(jí)外殼，鏡頭表面覆蓋氟化物防油涂層，可防止油污附著與滲透。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體檢測中，車間空氣中的機(jī)油霧（濃度≤5mg/m3）不會(huì)進(jìn)入傳感器內(nèi)部，鏡頭表面的油污可通過高壓氣流（0.5MPa）快速清理，不影響圖像采集。傳感器的金屬外殼采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐油污腐蝕，長期使用（1 年以上）不會(huì)出現(xiàn)外殼銹蝕或接口接觸不良。在齒輪箱零部件檢測中，即便傳感器被飛濺的齒輪油污染，也能保持正常工作，適配機(jī)械制造行業(yè)油污環(huán)境下的長期檢測需求，減少因油污導(dǎo)致的設(shè)備故障。毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器快速區(qū)分玩具主體與眼睛，準(zhǔn)確測間隙。

多工位同步觸發(fā)在流水線多工位檢測場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器支持多工位同步觸發(fā)，保障檢測節(jié)奏統(tǒng)一。以汽車零部件裝配線為例，產(chǎn)線設(shè)置 4 個(gè)檢測工位（分別檢測殼體外觀、軸承安裝、密封圈裝配、螺絲擰緊），每個(gè)工位部署 1 臺(tái)傳感器，通過 PLC 發(fā)出的同步觸發(fā)信號(hào)（頻率 1Hz），4 臺(tái)傳感器可同時(shí)采集圖像并輸出結(jié)果。在檢測過程中，若某一工位發(fā)現(xiàn)不良品，系統(tǒng)會(huì)同步控制后續(xù)工位暫停檢測，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)。同步觸發(fā)精度達(dá) ±0.5ms，確保多工位檢測節(jié)奏與產(chǎn)線輸送速度匹配（如 2 米 / 分鐘），適配自動(dòng)化流水線的協(xié)同檢測需求，提升整體生產(chǎn)效率。Heinxs 傳感器在電機(jī)車間抗電磁干擾，30V/m 輻射下仍穩(wěn)定采集定子繞組圖像。山東便攜安裝2D視覺傳感器安裝

Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測，識(shí)別瓶蓋與瓶身對齊狀態(tài)，防密封不嚴(yán)。江蘇非接觸式2D視覺傳感器一體化

微小孔徑檢測在精密機(jī)械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實(shí)現(xiàn)高精度測量。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達(dá) ±0.002mm，同時(shí)檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫(yī)療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細(xì)測量針管內(nèi)徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時(shí)通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現(xiàn)，避免因孔徑過小導(dǎo)致的測量誤差，適配航空航天、醫(yī)療器械等對微小結(jié)構(gòu)檢測要求高的行業(yè)江蘇非接觸式2D視覺傳感器一體化