模具鋼的磨削性能也不容忽視。對于一些對表面粗糙度要求較高的模具，如塑料模具、光學模具等，良好的磨削性能能夠保證模具表面達到高精度的要求。含有適量合金元素且組織均勻的模具鋼，其磨削性能較好。在磨削過程中，能夠獲得光滑的表面，減少表面缺陷的產生。例如，在制造光學鏡片注塑模具時，使用磨削性能好的模具鋼，能夠保證模具型腔表面的粗糙度達到 Ra0.01 - 0.05μm，滿足光學鏡片的高精度要求。冷作模具鋼在沖壓模具中的應用極為。在汽車車身制造中，大量的沖壓件，如車門、引擎蓋等，都需要使用沖壓模具。使用高性能的冷作模具鋼，如 DC53 鋼，能夠保證沖壓模具在長時間的沖壓作業(yè)中，保持模具的精度和表面質量。DC53 鋼相比傳統(tǒng)的冷作模具鋼，具有更高的韌性和耐磨性，能夠有效減少模具的崩刃和磨損現(xiàn)象，提高沖壓件的生產效率和質量。雙相模具鋼結合兩種組織優(yōu)點，性能更優(yōu)異。無錫模具鋼批量定制
塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預硬型塑料模具鋼，還有時效硬化型塑料模具鋼，這類鋼材通過時效處理可以獲得超高的強度和良好的韌性，特別適合制造大型、精密、復雜的塑料模具。18Ni 馬氏體時效鋼就是一種典型的時效硬化型塑料模具鋼，它的化學成分中鎳含量高達 18%，同時含有鈷、鉬等合金元素，不含碳元素，通過馬氏體轉變和時效析出金屬間化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）來強化鋼材。經過固溶處理（820℃保溫后空冷）和時效處理（480℃保溫 3-4 小時）后，18Ni 馬氏體時效鋼的抗拉強度可達 1800-2000MPa，硬度可達 HRC50-55，同時具有優(yōu)異的韌性和加工性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復雜的塑料模具，如汽車保險杠注塑模具、航空航天領域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時效鋼制造的模具，能夠承受注塑過程中的高壓（可達 150MPa）和溫度變化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以內，使用壽命可達 100 萬次以上，滿足高精度塑料制品的生產要求。廣州SKD61模具鋼批量定制合金模具鋼通過添加合金元素，增強了其特定性能。
模具鋼的成本也是模具制造企業(yè)需要考慮的重要因素之一。不同類型的模具鋼價格差異較大，一般來說，合金含量越高、性能越好的模具鋼，價格也越高。在選擇模具鋼時，需要在滿足模具性能要求的前提下，綜合考慮成本因素。例如，對于一些批量較小、對模具壽命要求不是特別高的簡單模具，可以選擇價格相對較低的碳素工具鋼或低合金模具鋼。而對于一些大型、精密、長壽命的模具，則需要選擇高性能的模具鋼，雖然成本較高，但從長期來看，能夠降低生產成本，提高生產效率。模具鋼的市場供應情況也會影響企業(yè)的選擇。一些常用的模具鋼，如 P20 鋼、H13 鋼等，市場供應較為充足，價格相對穩(wěn)定。而一些特殊性能的模具鋼，如時效硬化型塑料模具鋼、高速鋼等，可能由于生產工藝復雜、產量較低，市場供應相對緊張，價格也較高。企業(yè)在選擇模具鋼時，需要關注市場動態(tài)，確保原材料的穩(wěn)定供應。同時，與可靠的供應商建立長期合作關系，也是保證模具鋼質量和供應穩(wěn)定性的重要措施。
模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態(tài)密切相關，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時易產生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測量系統(tǒng)，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內。在模具型腔磨削中，使用五軸聯(lián)動磨床配合陶瓷結合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復雜曲面，滿足光學鏡片模具的精度要求。退火態(tài)模具鋼便于切削加工，為后續(xù)加工做準備。
模具鋼的質量檢測是確保模具質量的關鍵環(huán)節(jié)。在生產過程中，需要對模具鋼進行嚴格的化學成分分析、金相組織檢驗、硬度測試等?；瘜W成分分析能夠確保鋼中的合金元素含量符合標準要求，保證模具鋼的性能。金相組織檢驗可以觀察鋼的組織結構是否均勻，是否存在缺陷，如偏析、夾雜等。硬度測試則是衡量模具鋼硬度是否達到要求的重要手段。只有經過嚴格質量檢測的模具鋼，才能用于模具制造，保證模具的質量和使用壽命。在模具鋼的使用過程中，還需要注意維護和保養(yǎng)。微合金化模具鋼通過添加微量合金元素優(yōu)化性能。廣州五金模具鋼批發(fā)商
復合模具鋼結合多種材料優(yōu)勢，滿足特殊模具需求。無錫模具鋼批量定制
熱擠壓模具對模具鋼的性能要求也很高。在熱擠壓過程中，模具需要承受高溫、高壓以及金屬流動產生的摩擦力。H13 鋼因其良好的熱強性、抗熱疲勞性能和耐磨性，成為熱擠壓模具的常用材料。例如在鋁合金熱擠壓生產中，H13 鋼制造的模具能夠在高溫環(huán)境下，穩(wěn)定地將鋁合金坯料擠壓成各種形狀的型材，保證型材的尺寸精度和表面質量。同時，H13 鋼的良好加工性能，也使得模具的制造過程更加方便和高效。壓鑄模具是熱作模具的一種特殊類型，對模具鋼的性能要求更為嚴格。壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高速金屬液的沖擊和侵蝕，同時還要具備良好的脫模性能。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它具有較高的熱強性、抗熱疲勞性能和耐磨性。在壓鑄鋁合金、鋅合金等有色金屬時，3Cr2W8V 鋼制造的壓鑄模具能夠穩(wěn)定地工作，生產出高質量的壓鑄件。為了進一步提高壓鑄模具的使用壽命，還可以對 3Cr2W8V 鋼進行表面處理，如氮化、鍍硬鉻等。無錫模具鋼批量定制