塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級。達(dá)到 A 級鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否則會導(dǎo)致鏡面出現(xiàn)劃痕，影響塑件質(zhì)量。中鋼模具鋼，尺寸公差嚴(yán)格把控。深圳鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)
石油、化工行業(yè)的工業(yè)閥門（如閘閥、球閥）因需承受高壓、高溫及腐蝕性介質(zhì)，其鑄造模具對模具鋼的耐高溫性與耐腐蝕性要求極高。中鋼的H11MOD模具鋼通過添加鎢、鉬元素，形成高溫穩(wěn)定的碳化物，在800℃的鑄造環(huán)境下仍能保持1000MPa的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)具備優(yōu)異的抗熱疲勞性能，可應(yīng)對閥門鑄造過程中的反復(fù)加熱與冷卻。某閥門制造企業(yè)采用該模具鋼制作DN200閘閥鑄造模后，在連續(xù)鑄造304不銹鋼閘閥時(shí)，模具經(jīng)1萬次循環(huán)作業(yè)后仍無明顯變形，閘閥的密封面精度控制在±0.05mm內(nèi)，泄漏率遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。為解決工業(yè)閥門模具尺寸大、重量重的加工難題，中鋼配備了30噸的大型行車與數(shù)控落地鏜銑床，可完成比較大重量5噸、比較大尺寸4m×2m×1m的模具鋼胚料加工，同時(shí)提供模具的預(yù)裝調(diào)試服務(wù)，確保模具交付后即可投入生產(chǎn)，縮短客戶的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。深圳GCR15模具鋼批發(fā)商惠州中鋼模具鋼，品質(zhì)穩(wěn)定口碑好。
高速沖壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達(dá) 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時(shí)因碳化物顆粒細(xì)?。ā?μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速沖壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達(dá) 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進(jìn)一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速沖壓。
冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上添加少量硅、鉻元素發(fā)展而來，具有一定的淬透性和較高的回火穩(wěn)定性，適用于制造一些形狀復(fù)雜、要求變形小的冷作模具。9SiCr 鋼的淬透性比 T10 鋼好，直徑 20mm 的鋼材在油中淬火即可獲得全馬氏體組織，避免了因淬不透導(dǎo)致的性能不均。經(jīng)過 860-880℃淬火和 160-200℃回火后，其硬度可達(dá)到 HRC60-62，同時(shí)具有較好的韌性（沖擊韌性 αk≥15J/cm2），能夠滿足小型沖裁模、冷鐓模、絲錐、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷鐓模時(shí)，9SiCr 鋼模具能夠承受冷鐓過程中的沖擊力和摩擦力，冷鐓件的尺寸精度可達(dá) IT8 級，模具使用壽命可達(dá) 5 萬次以上，相較于碳素工具鋼模具，壽命提高了 2-3 倍，且模具變形量更小，減少了修模次數(shù)。惠州中鋼，模具鋼配送網(wǎng)絡(luò)覆蓋廣。
模具鋼的性能很大程度上取決于熱處理工藝，中鋼采用計(jì)算機(jī)控制的連續(xù)式熱處理爐，溫度精度控制在±5℃。在Cr8MoV2Ti模具鋼處理中，通過分段升溫與等溫回火，使鋼材硬度均勻性誤差≤1HRC，確保模具整體性能一致。公司建立熱處理工藝數(shù)據(jù)庫，針對不同型號模具鋼優(yōu)化參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.8%以上。汽車零部件批量生產(chǎn)對模具鋼的穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛，中鋼的壓鑄模具鋼在鋁合金輪轂?zāi)＞咧斜憩F(xiàn) 。其高溫強(qiáng)度達(dá)1200MPa，經(jīng)20萬次壓鑄后仍保持尺寸精度，幫助某車企實(shí)現(xiàn)輪轂零返工生產(chǎn)。公司具備年產(chǎn)5000噸模具鋼的能力，可滿足汽車廠商的大規(guī)模采購需求，配套的銑磨加工服務(wù)能精細(xì)控制模具型腔尺寸，適配自動化生產(chǎn)線。耐磨模具鋼，中鋼品質(zhì)經(jīng)得起考驗(yàn)。深圳鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)
中鋼模具鋼，與惠州企業(yè)共成長。深圳鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)
塑料模具鋼的種類繁多，除了常見的預(yù)硬型塑料模具鋼，還有時(shí)效硬化型塑料模具鋼，這類鋼材通過時(shí)效處理可以獲得超高的強(qiáng)度和良好的韌性，特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具。18Ni 馬氏體時(shí)效鋼就是一種典型的時(shí)效硬化型塑料模具鋼，它的化學(xué)成分中鎳含量高達(dá) 18%，同時(shí)含有鈷、鉬等合金元素，不含碳元素，通過馬氏體轉(zhuǎn)變和時(shí)效析出金屬間化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）來強(qiáng)化鋼材。經(jīng)過固溶處理（820℃保溫后空冷）和時(shí)效處理（480℃保溫 3-4 小時(shí)）后，18Ni 馬氏體時(shí)效鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1800-2000MPa，硬度可達(dá) HRC50-55，同時(shí)具有優(yōu)異的韌性和加工性能。這種鋼材特別適合制造大型、精密、復(fù)雜的塑料模具，如汽車保險(xiǎn)杠注塑模具、航空航天領(lǐng)域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 馬氏體時(shí)效鋼制造的模具，能夠承受注塑過程中的高壓（可達(dá) 150MPa）和溫度變化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以內(nèi)，使用壽命可達(dá) 100 萬次以上，滿足高精度塑料制品的生產(chǎn)要求。深圳鎢鋼模具鋼量大從優(yōu)