鍍硬鉻也是一種常見(jiàn)的模具鋼表面處理方法。鍍硬鉻可以在模具表面形成一層堅(jiān)硬、光滑的鉻層，提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。在冷作模具和熱作模具中，鍍硬鉻都有應(yīng)用。例如在冷沖模上鍍硬鉻，能夠減少?zèng)_裁過(guò)程中模具與材料之間的摩擦力，降低沖裁力，同時(shí)提高模具的耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。鍍硬鉻層的厚度一般在 0.02 - 0.05mm 之間，具體厚度可根據(jù)模具的使用要求進(jìn)行調(diào)整。模具鋼在機(jī)械加工過(guò)程中，切削性能是一個(gè)重要的考量因素。一些易切削模具鋼，如添加了硫、鉛等易切削元素的模具鋼，其切削性能得到了改善。這些易切削元素能夠在切削過(guò)程中形成低熔點(diǎn)的硫化物或鉛夾雜物，起到潤(rùn)滑作用，降低切削力，提高切削速度和加工表面質(zhì)量。在制造一些形狀復(fù)雜、加工余量較大的模具時(shí)，使用易切削模具鋼能夠提高加工效率，降低加工成本。中鋼模具鋼，助力客戶提升競(jìng)爭(zhēng)力。廣東NAK80模具鋼量大從優(yōu)
模具鋼中添加多種合金元素，各自發(fā)揮重要作用。碳是關(guān)鍵元素，能顯著提高鋼的硬度與強(qiáng)度，但含量過(guò)高會(huì)降低韌性。鉻可增強(qiáng)鋼的淬透性、耐磨性與耐蝕性，在冷作模具鋼中形成碳化物提升耐磨性，在熱作模具鋼中有助于形成致密氧化膜提高熱疲勞性能。鉬能細(xì)化晶粒、提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度與韌性，改善熱作模具鋼的抗熱疲勞能力。釩可形成穩(wěn)定碳化物，細(xì)化晶粒，提高鋼的耐磨性與強(qiáng)度，對(duì)冷作和熱作模具鋼的性能提升都有積極作用。這些合金元素相互配合，共同塑造模具鋼適應(yīng)不同工況的優(yōu)良性能。廣州S45C模具鋼生產(chǎn)廠家惠州中鋼模具鋼，售后保障體系完善。
冷作模具在工作時(shí)，承受著強(qiáng)烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應(yīng)力下保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經(jīng)過(guò)淬火和回火處理后，硬度可高達(dá) HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長(zhǎng)壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關(guān)重要，模具在長(zhǎng)時(shí)間的冷加工過(guò)程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會(huì)導(dǎo)致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產(chǎn)品精度。
透明塑料制品對(duì)模具鋼的鏡面效果要求極高，中鋼的 S136 模具鋼經(jīng)特殊熔煉，可實(shí)現(xiàn)鏡面拋光至 10000#，滿足水晶制品、光學(xué)鏡片的成型需求。在某化妝品包裝模具中，該模具鋼成型的亞克力瓶身光澤度達(dá) 95%，媲美玻璃質(zhì)感。其蝕紋性能優(yōu)異，可直接替代梨地蝕紋工藝，幫助客戶減少表面處理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提升 18%。中鋼擁有10年以上經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供全流程模具鋼解決方案。從材料選型階段的性能匹配分析，到加工過(guò)程中的工藝指導(dǎo)，再到使用后的故障排查，實(shí)現(xiàn)“一對(duì)一”服務(wù)。針對(duì)某新能源車(chē)企的電池殼模具需求，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)模擬分析推薦定制化熱作模具鋼，解決了原材料高溫變形問(wèn)題，模具壽命從5萬(wàn)次提升至15萬(wàn)次，獲得客戶長(zhǎng)期合作訂單。耐磨抗損模具鋼，認(rèn)準(zhǔn)惠州中鋼品牌。
隨著智能家居行業(yè)的快速發(fā)展，智能門(mén)鎖面板、掃地機(jī)器人底盤(pán)等配件對(duì)模具鋼的成型效率與表面質(zhì)感提出雙重要求。中鋼專(zhuān)為智能家居領(lǐng)域打造的預(yù)硬態(tài)塑料模具鋼718H，無(wú)需后續(xù)熱處理即可直接進(jìn)行模具加工，硬度均勻分布在32-35HRC，既保證了銑削、雕刻等加工環(huán)節(jié)的高效性，又能在長(zhǎng)期注塑作業(yè)中保持型腔尺寸穩(wěn)定。某智能家居企業(yè)使用該模具鋼制作智能門(mén)鎖面板模具時(shí)，通過(guò)中鋼配套的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心完成面板上復(fù)雜的指紋識(shí)別凹槽與密碼按鍵孔位加工，尺寸精度控制在±0.015mm，一次性通過(guò)裝配測(cè)試。更值得關(guān)注的是，該模具鋼的優(yōu)異拋光性能使門(mén)鎖面板表面光澤度達(dá)到92%，無(wú)需額外噴涂工藝即可實(shí)現(xiàn) 質(zhì)感，幫助客戶降低18%的生產(chǎn)成本。此外，中鋼針對(duì)智能家居產(chǎn)品更新迭代快的特點(diǎn)，建立了“緊急訂單響應(yīng)通道”，常規(guī)規(guī)格的718H模具鋼可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨，定制化尺寸的胚料加工周期也縮短至3天，完美適配客戶快速推出新品的需求。惠州中鋼模具鋼，每批次質(zhì)量可控。深圳DC53模具鋼采購(gòu)
中鋼模具鋼，適配多種復(fù)雜成型需求。廣東NAK80模具鋼量大從優(yōu)
模具鋼的軋制工藝也很關(guān)鍵。通過(guò)控制軋制溫度、軋制速度和變形量等參數(shù)，可以?xún)?yōu)化模具鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如，采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，能夠使模具鋼獲得細(xì)小均勻的晶粒組織，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于一些模具鋼，如高性能冷作模具鋼和熱作模具鋼，通常會(huì)采用先進(jìn)的軋制工藝，以滿足模具制造對(duì)鋼材性能的嚴(yán)格要求。熱處理是提升模具鋼性能的重要手段。淬火能夠提高模具鋼的硬度和耐磨性，回火則可以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的韌性和強(qiáng)度。對(duì)于冷作模具鋼，如 Cr12MoV 鋼，通常采用高溫淬火和多次回火的工藝。高溫淬火可以使碳化物充分溶解，提高鋼的硬度和耐磨性；多次回火能夠進(jìn)一步消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高模具鋼的韌性。一般來(lái)說(shuō)，Cr12MoV 鋼的淬火溫度在 1020 - 1050℃之間，回火溫度在 500 - 550℃之間，回火次數(shù)為 2 - 3 次。廣東NAK80模具鋼量大從優(yōu)