高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時(shí)仍能保持較高的硬度），這使得它在高速?zèng)_裁模具中表現(xiàn)出色。例如在制造電子接插件的高速?zèng)_裁模具時(shí)，沖裁速度可達(dá)每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現(xiàn)刃口磨損、崩裂等問(wèn)題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速?zèng)_壓過(guò)程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達(dá)到 100 萬(wàn)次以上，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產(chǎn)。中鋼模具鋼，為模具壽命保駕護(hù)航。江門718H模具鋼源頭廠家
高速?zèng)_壓模具（沖壓速度≥300 次 / 分鐘）要求模具鋼兼具高耐磨性和足夠韌性，以承受高頻沖擊載荷。ASP-30 粉末高速鋼是理想選擇，其碳化物含量達(dá) 15-20%（主要為 VC 和 WC），硬度 HRC64-66，耐磨性是 Cr12MoV 的 8 倍，同時(shí)因碳化物顆粒細(xì)?。ā?μm），沖擊韌性（αk≥15J/cm2）優(yōu)于普通高速鋼。在電機(jī)定轉(zhuǎn)子高速?zèng)_壓模具中，ASP-30 模具的使用壽命達(dá) 1 億次以上，比傳統(tǒng)材料提升 5-10 倍。為進(jìn)一步優(yōu)化韌性，采用 “局部硬化” 工藝：模具刃口部位硬度 HRC62-64，非刃口部位通過(guò)高溫回火降至 HRC50-55，使模具既耐磨又抗崩裂，適合精密電子件的高速?zèng)_壓。無(wú)錫GCR15模具鋼源頭廠家惠州中鋼模具鋼，每批次質(zhì)量可控。
模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)局部磨損或微小裂紋時(shí)，可采用焊接修復(fù)延長(zhǎng)壽命，焊接工藝需根據(jù)模具鋼類型合理選擇。冷作模具鋼（如 Cr12MoV）焊接時(shí)，因碳含量高（1.4-2.0%），易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，需采用預(yù)熱（300-400℃）+ 焊后緩冷（200-250℃保溫 4-6 小時(shí)）工藝，焊條選用低氫型 CrW13 焊條，焊接電流控制在 100-150A，避免熱輸入過(guò)大。熱作模具鋼（如 H13）的焊接修復(fù)常用氬弧焊，填充材料選用與母材成分相近的焊絲（如 H13 焊絲），焊后進(jìn)行 550℃消除應(yīng)力處理，使焊縫硬度與母材匹配（HRC45-48）。在塑料模具修復(fù)中，718H 鋼采用激光焊接技術(shù)，熱影響區(qū)（HAZ）寬度≤0.1mm，避免焊接變形，可修復(fù) 0.1mm 以上的微小缺陷。
壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過(guò)優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達(dá) 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘模現(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬(wàn)模次延長(zhǎng)至 8 萬(wàn)模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。鍛造模具鋼，中鋼產(chǎn)品適配性強(qiáng)。
模具鋼的耐磨性直接關(guān)系到模具的使用壽命。在模具工作過(guò)程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損，降低維修和更換成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過(guò)程中對(duì)模具表面的磨損較大，選用具有高耐磨性的模具鋼至關(guān)重要。采用含有大量合金碳化物的模具鋼，如 Cr12 型鋼，其碳化物均勻分布在基體中，能夠有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生產(chǎn)中具有較長(zhǎng)的使用壽命?？箾_擊性對(duì)于一些承受沖擊載荷的模具鋼來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。像制造鍛造模具、剪切模具等，模具在工作時(shí)會(huì)受到瞬間的沖擊力，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導(dǎo)致模具開(kāi)裂或損壞。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它具有良好的韌性和強(qiáng)度，能夠在承受較大沖擊載荷的情況下，保持模具的完整性。在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，確保鍛造工藝的順利進(jìn)行。模具制造升級(jí)，中鋼模具鋼來(lái)助力。佛山CR8模具鋼廠家現(xiàn)貨
惠州中鋼，模具鋼定制周期短。江門718H模具鋼源頭廠家
不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時(shí)滿足耐磨性（應(yīng)對(duì)金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達(dá)60-62HRC，沖擊韌性達(dá)25J/cm2，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無(wú)毛刺，又能承受沖壓過(guò)程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達(dá)到國(guó)際A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)模具經(jīng)10萬(wàn)次沖壓后仍無(wú)需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長(zhǎng)2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過(guò)氮化處理在模具表面形成5-8μm厚的硬化層，進(jìn)一步提升模具的耐磨性與抗黏附性，避免不銹鋼板材在沖壓過(guò)程中與模具粘連，保障廚具表面的光滑質(zhì)感，助力客戶打造廚具品牌形象。江門718H模具鋼源頭廠家