氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等特種陶瓷部件，因硬度高、脆性大，其成型模具需具備極高的耐磨性與尺寸穩(wěn)定性。中鋼研發(fā)的 WC-Co 硬質(zhì)合金模具鋼，硬度可達(dá) 88HRA，抗彎強(qiáng)度達(dá) 2500MPa，在特種陶瓷的干壓成型中，既能承受高壓（500MPa）而不變形，又能抵抗陶瓷粉末的磨損，確保陶瓷部件的尺寸精度。某陶瓷企業(yè)采用該模具鋼制作氧化鋁陶瓷絕緣件模具后，陶瓷部件的尺寸公差控制在 ±0.02mm 內(nèi)，密度均勻性提升至 98%，完全滿足 電子設(shè)備的絕緣要求。為解決特種陶瓷模具加工難度大的問(wèn)題，中鋼配備了金剛石刀具加工中心，可完成硬質(zhì)合金模具鋼的精密加工，同時(shí)提供模具的壽命預(yù)測(cè)服務(wù)，通過(guò)模擬陶瓷成型過(guò)程中的應(yīng)力分布，為客戶優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)模具使用壽命，助力特種陶瓷產(chǎn)業(yè)的 化發(fā)展。耐腐蝕模具鋼，中鋼產(chǎn)品性能優(yōu)越。佛山CR8模具鋼批量定制
熱處理對(duì)模具鋼性能優(yōu)化至關(guān)重要。常見(jiàn)熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強(qiáng)度，通過(guò)快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，但淬火過(guò)程需控制好加熱溫度、保溫時(shí)間與冷卻速度，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷?；鼗鹁o隨淬火之后，目的是消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度與韌性的平衡，不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能，消除殘余應(yīng)力，均勻組織。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 經(jīng)淬火后在 500 - 550℃回火，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，滿足模具長(zhǎng)期使用需求。無(wú)錫45#模具鋼廠家現(xiàn)貨惠州中鋼模具鋼，售后保障體系完善。
合金玩具（如仿真汽車(chē)模型、機(jī)器人玩具）對(duì)模具鋼的精度與表面光潔度要求較高，需實(shí)現(xiàn)玩具部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精細(xì)紋路成型。中鋼的718S模具鋼通過(guò)預(yù)硬處理，硬度穩(wěn)定在30-33HRC，具備優(yōu)異的切削加工性與拋光性能，可實(shí)現(xiàn)玩具模具的復(fù)雜型腔加工，如汽車(chē)模型的輪胎紋路、機(jī)器人關(guān)節(jié)的齒輪結(jié)構(gòu)等。某玩具制造商采用該模具鋼制作1:18仿真汽車(chē)模型模具后，汽車(chē)模型的車(chē)身線條流暢度誤差控制在0.05mm內(nèi)，輪胎紋路的清晰度達(dá)到國(guó)際玩具標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值提升30%。同時(shí)，中鋼針對(duì)玩具行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，提供模具鋼的“快速定制+小批量加工”服務(wù)，最小起訂量可低至20kg，加工周期縮短至48小時(shí)，幫助客戶快速推出新品，滿足消費(fèi)者對(duì)玩具的多樣化需求。
五金模具制造中，模具鋼的硬度與韌性平衡是關(guān)鍵。中鋼的五金模具鋼經(jīng)優(yōu)化熱處理后硬度可達(dá)HRC62，在螺母沖壓模具應(yīng)用中，既能保持刃口鋒利度確保成型精度，又能承受沖壓沖擊力避免開(kāi)裂。公司作為 ，擁有9項(xiàng) 技術(shù)，通過(guò)金相分析調(diào)控模具鋼微觀組織，形成細(xì)小均勻的馬氏體結(jié)構(gòu)與碳化物分布，讓材料在 度作業(yè)中耐磨抗疲勞，助力五金企業(yè)降低廢品率超30%。壓鑄、鍛造等高溫成型工藝中，模具鋼需兼具高溫強(qiáng)度與熱疲勞性能。中鋼的熱作模具鋼通過(guò)特殊熔煉工藝，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鍛造模中展現(xiàn) 性能——添加鈮、鈦元素形成穩(wěn)定碳化物，可承受極端高溫高壓環(huán)境，確保葉片鍛造精度。在鋁合金壓鑄領(lǐng)域，該模具鋼經(jīng)10萬(wàn)次循環(huán)作業(yè)后仍無(wú)明顯變形，相比同類產(chǎn)品壽命提升40%，成為汽車(chē)零部件廠商的 供應(yīng)商?；葜葜袖?，模具鋼定制周期短。
塑料模具鋼的拋光工藝直接影響塑件外觀，根據(jù)鏡面效果可分為 A（Ra≤0.01μm）、B（Ra0.01-0.02μm）、C（Ra0.02-0.05μm）三級(jí)。達(dá)到 A 級(jí)鏡面需采用 “砂輪粗磨→油石精磨→砂紙拋光→金剛石膏鏡面拋光” 多步驟工藝：首先用 600# 砂輪磨削至 Ra1.6μm，再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm，接著用 1200# 砂紙拋光至 Ra0.2μm，用 3μm、1μm、0.5μm 金剛石膏依次拋光，終達(dá)到鏡面效果。S136 鋼因純凈度高，拋光至 A 級(jí)鏡面的時(shí)間比普通 P20 鋼縮短 40%，適合制作化妝品包裝模具。在拋光過(guò)程中，需避免交叉污染（不同粒度磨料混用），否則會(huì)導(dǎo)致鏡面出現(xiàn)劃痕，影響塑件質(zhì)量?；葜葜袖?，模具鋼品質(zhì)穩(wěn)居行業(yè)前列。廣州進(jìn)口模具鋼源頭廠家
合金模具鋼采購(gòu)，認(rèn)準(zhǔn)中鋼品牌。佛山CR8模具鋼批量定制
冷作模具鋼主要用于常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、剪切、冷鐓等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足夠的韌性。典型牌號(hào)如 Cr12MoV，經(jīng)淬火 + 低溫回火后硬度可達(dá) HRC58-62，沖擊韌性 αk≥20J/cm2，能承受較大的沖擊載荷而不崩裂。該鋼種通過(guò)添加鉬（Mo）和釩（V）元素，形成細(xì)小的碳化物，顯著提高耐磨性和回火穩(wěn)定性，在沖裁模具中可實(shí)現(xiàn) 10 萬(wàn)次以上的使用壽命。對(duì)于要求更高的精密冷沖模具，常用 DC53 鋼，其經(jīng)深冷處理（-196℃）后，殘余奧氏體含量≤5%，尺寸穩(wěn)定性提升 40%，特別適合電子接插件等精密零件的沖壓加工，可將沖裁間隙控制在 0.005mm 以內(nèi)。佛山CR8模具鋼批量定制