中小企業(yè)的成本良方，面對(duì)模具鋼高性能、多功能、低成本的發(fā)展趨勢(shì)，中鋼持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新。正在研發(fā)的粉末冶金模具鋼，預(yù)計(jì)硬度可達(dá) HRC65，耐磨性提升 60%，適用于 3D 打印模具等新興領(lǐng)域。公司與華南理工大學(xué)合作建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聚焦模具鋼微觀組織優(yōu)化與新型合金研發(fā)，未來(lái)將推出更多適配智能制造業(yè)的 模具鋼產(chǎn)品，帶領(lǐng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)。公司提供小批量定制服務(wù)，最小起訂量只 50kg，配套無(wú)償裁切加工，幫助中小企業(yè)減少材料浪費(fèi)，降低初期投入。塑料模具鋼采購(gòu)，中鋼服務(wù)更專業(yè)。東莞H13模具鋼多少錢
海洋環(huán)境對(duì)模具鋼的耐腐蝕性提出嚴(yán)峻考驗(yàn)，中鋼為船舶螺旋槳鑄造模研發(fā)的 模具鋼，添加鎳、銅合金元素形成致密氧化膜，有效抵抗海水侵蝕。經(jīng)實(shí)船測(cè)試，該模具鋼在鹽霧環(huán)境中服役2年無(wú)銹蝕，同時(shí)保持 度與韌性，承受螺旋槳鑄造時(shí)的復(fù)雜應(yīng)力無(wú)變形。公司提供的銑磨加工服務(wù)可將模具精度控制在±0.02mm，適配船舶制造業(yè)對(duì)大型模具的高精度需求。模具鋼占模具總成本比例超40%，中鋼的成本效益分析服務(wù)為客戶精細(xì)選型。針對(duì)批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單沖壓模，推薦高性價(jià)比冷作模具鋼；對(duì)精密塑料模則適配高性能預(yù)硬鋼，實(shí)現(xiàn)性能與成本的平衡。以某家電企業(yè)為例，經(jīng)中鋼選型優(yōu)化后，其模具采購(gòu)成本降低15%，而模具壽命延長(zhǎng)2倍，綜合生產(chǎn)成本下降22%。公司實(shí)繳資本超800萬(wàn)元，具備大規(guī)模供貨能力，可通過(guò)批量采購(gòu)進(jìn)一步降低客戶成本。
東莞CR8模具鋼批量定制中鋼模具鋼，使用壽命遠(yuǎn)超同類型。
高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時(shí)仍能保持較高的硬度），這使得它在高速?zèng)_裁模具中表現(xiàn)出色。例如在制造電子接插件的高速?zèng)_裁模具時(shí)，沖裁速度可達(dá)每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現(xiàn)刃口磨損、崩裂等問(wèn)題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速?zèng)_壓過(guò)程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達(dá)到 100 萬(wàn)次以上，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產(chǎn)。
抗沖擊性對(duì)于一些承受沖擊載荷的模具鋼來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開(kāi)裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時(shí)會(huì)受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達(dá)數(shù)千牛甚至數(shù)萬(wàn)牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導(dǎo)致模具開(kāi)裂或崩塊，造成生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過(guò)合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經(jīng)熱處理后能夠獲得良好的韌性和強(qiáng)度匹配，其沖擊韌性 αk 可達(dá) 30-50J/cm2，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 1200MPa 以上。在實(shí)際鍛造生產(chǎn)中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時(shí)，每次鍛造的沖擊力可達(dá) 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經(jīng)過(guò) 2 萬(wàn)次鍛造后仍無(wú)裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數(shù)千次就出現(xiàn)裂紋?；葜葜袖撃＞咪?，現(xiàn)貨供應(yīng)發(fā)貨迅速。
壓鑄模具在高溫高壓下與熔融金屬（鋁合金壓鑄溫度 650-700℃）接觸，易發(fā)生熱熔損（粘模和侵蝕），H13 鋼通過(guò)優(yōu)化成分和表面處理提升抗熱熔損性能。成分中添加鈮（Nb）元素（0.05-0.10%），形成高溫穩(wěn)定的 NbC，抑制碳化物在晶界聚集，抗熱熔損性能提升 25%。表面處理采用物理的氣相沉積（PVD）技術(shù)，鍍覆 TiAlN 涂層（厚度 3-5μm），其耐高溫達(dá) 800℃，硬度 HV3000，與鋁合金的摩擦系數(shù)降至 0.3，有效減少粘?，F(xiàn)象。在汽車輪轂壓鑄模具中，經(jīng) TiAlN 涂層處理的 H13 模具，使用壽命從 5 萬(wàn)模次延長(zhǎng)至 8 萬(wàn)模次，且鑄件表面質(zhì)量提升，減少清理工作量。鍛造模具鋼，中鋼產(chǎn)品適配性強(qiáng)。深圳CR8模具鋼源頭廠家
中鋼模具鋼，為模具壽命保駕護(hù)航。東莞H13模具鋼多少錢
選擇塑料模具鋼主要依據(jù)塑料制品特性與模具使用要求。對(duì)于一般塑料制品，產(chǎn)量較大時(shí)，可選用預(yù)硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對(duì)較低；若塑料制品精度要求高、表面質(zhì)量好，可選用拋光性能優(yōu)異的 NAK80 等鋼種。對(duì)于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強(qiáng)的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度也影響選材，復(fù)雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時(shí)，還要考慮模具的生產(chǎn)效率與維護(hù)成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。東莞H13模具鋼多少錢