廣東模具設(shè)計(jì)電子元器件

展蔚電子在電子元器件配套件的精密成型工藝上持續(xù)升級(jí)，引入 “微發(fā)泡注塑” 技術(shù)，解決傳統(tǒng)注塑工藝中電子元器件配套件易出現(xiàn)的縮痕、翹曲問題。該技術(shù)通過在塑膠熔體中注入超臨界流體，形成微小氣泡，在成型過程中均勻分散，不僅能減少材料用量 15%-20%，降低電子元器件整體重量，還能提升配套件的尺寸穩(wěn)定性，將平面度誤差控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，適配微型電子元器件的高精度安裝要求。針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電子元器件配套件，如多腔體、薄壁的傳感器外殼，采用 “雙色注塑” 工藝，可一次性完成兩種不同材質(zhì)或顏色的注塑成型，減少后續(xù)組裝工序，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，避免組裝間隙導(dǎo)致的密封性能下降問題。在成型設(shè)備方面，引入德國克勞斯瑪菲精密注塑機(jī)，配備實(shí)時(shí)壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)，可對注塑過程中的 120 余項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，確保每一批電子元器件配套件的一致性，不良率控制在 0.08% 以下，為電子元器件的穩(wěn)定運(yùn)行提供工藝保障。展蔚電子 “以誠待人”，為電子元器件客戶提供誠信服務(wù)。廣東模具設(shè)計(jì)電子元器件

展蔚電子在電子元器件配套件的精益生產(chǎn)管理上持續(xù)優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本與浪費(fèi)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行精益生產(chǎn)理念，通過價(jià)值流分析識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，如等待浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、過度加工浪費(fèi)等，并針對性制定改進(jìn)措施，如優(yōu)化生產(chǎn)布局，將注塑、表面處理、組裝等工序就近安排，減少物料運(yùn)輸距離與時(shí)間；采用 “一個(gè)流” 生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)流動(dòng)，減少在制品庫存，降低等待浪費(fèi)。引入 TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）管理體系，要求操作人員定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查與維護(hù)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備利用率至 95% 以上。同時(shí)，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析體系，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)效率、不良率、物料消耗等數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析找出生產(chǎn)瓶頸，如某道工序生產(chǎn)效率低，及時(shí)調(diào)整人員配置或優(yōu)化工藝參數(shù)，提升整體生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)管理的推行，使電子元器件配套件的生產(chǎn)成本降低 15%，生產(chǎn)周期縮短 20%，為客戶提供更具性價(jià)比的產(chǎn)品。云浮汽車行業(yè)電子元器件汽車零部件供應(yīng)展蔚電子傳統(tǒng)骨架可作為部分電子元器件的配套結(jié)構(gòu)件。

展蔚電子的企業(yè)文化深刻影響著其在電子元器件領(lǐng)域的服務(wù)質(zhì)量。公司提倡誠信、創(chuàng)新、高效、和諧的企業(yè)文化，在與客戶合作電子元器件配套項(xiàng)目時(shí)，始終堅(jiān)守誠信原則，如實(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品情況；創(chuàng)新文化推動(dòng)團(tuán)隊(duì)不斷探索電子元器件配套產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝；高效的工作作風(fēng)確保能快速響應(yīng)客戶需求，及時(shí)解決電子元器件配套過程中的問題；和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍則提升了員工的協(xié)作能力，保障電子元器件配套產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高效銜接，為客戶提供出色服務(wù)。

展蔚電子在電子元器件配套件的成本控制方面，通過優(yōu)化供應(yīng)鏈與生產(chǎn)流程，為客戶提供高性價(jià)比產(chǎn)品。在供應(yīng)鏈管理上，與原材料供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，批量采購降低原材料成本，同時(shí)通過集中采購、聯(lián)合開發(fā)等方式，獲取性價(jià)比更高的輔料與設(shè)備。在生產(chǎn)流程優(yōu)化上，通過精益生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，如優(yōu)化模具設(shè)計(jì)減少廢料產(chǎn)生，提高材料利用率至 95% 以上；通過自動(dòng)化生產(chǎn)減少人工成本，提升生產(chǎn)效率。此外，還建立成本分析體系，對每一款電子元器件配套件的成本進(jìn)行精細(xì)化核算，從材料、工藝、物流等多個(gè)環(huán)節(jié)挖掘成本優(yōu)化空間，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為客戶提供具有競爭力的價(jià)格。同時(shí)，針對長期合作的大客戶，提供階梯式定價(jià)方案，訂單量越大，單價(jià)越低，進(jìn)一步降低客戶采購成本，實(shí)現(xiàn)雙方共贏。展蔚電子 2009 年成立后，深耕電子元器件配套領(lǐng)域。

展蔚電子的經(jīng)營理念 “以誠待人、社會(huì)承諾、持續(xù)改進(jìn)、精益求精”，在電子元器件配套業(yè)務(wù)中得到充分體現(xiàn)。“以誠待人” 體現(xiàn)在與電子元器件客戶的合作中，始終保持透明溝通，不隱瞞產(chǎn)品相關(guān)信息；“社會(huì)承諾” 要求公司在電子元器件配套產(chǎn)品生產(chǎn)中注重環(huán)保，采用環(huán)保材料與工藝，減少對環(huán)境的影響；“持續(xù)改進(jìn)” 推動(dòng)公司不斷優(yōu)化電子元器件配套產(chǎn)品的生產(chǎn)流程與技術(shù)；“精益求精” 則確保每一件電子元器件配套產(chǎn)品都達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。
展蔚電子為電子元器件配套件提供可靠的模具保障。云浮汽車行業(yè)電子元器件汽車零部件供應(yīng)

展蔚電子工程團(tuán)隊(duì)專業(yè)，解決電子元器件配套技術(shù)難題。廣東模具設(shè)計(jì)電子元器件

展蔚電子作為一站式塑料注射成型制造商，在電子元器件配套服務(wù)中，將模具開發(fā)與注塑成型深度結(jié)合，形成高效協(xié)同體系。自 1997 年涉足模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域以來，公司積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能針對電子元器件的不同結(jié)構(gòu)需求，精細(xì)開發(fā)模具，從模具型腔設(shè)計(jì)到精度把控，均由擁有 10-25 年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工程團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)，確保模具適配電子元器件的微型化、精密化要求。在注塑成型環(huán)節(jié)，依托先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)電子元器件配套塑膠件的批量生產(chǎn)，且通過 ISO9001:200 質(zhì)量管理體系管控，從原材料熔融到成品冷卻，每一步都有明確工藝標(biāo)準(zhǔn)，保障配套件尺寸誤差控制在極小范圍，為電子元器件的穩(wěn)定安裝與運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，多年來已為眾多行業(yè)客戶提供了可靠的電子元器件配套模具與注塑服務(wù)。廣東模具設(shè)計(jì)電子元器件

東莞市展蔚電子科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的電子元器件中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來東莞市展蔚電子科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！