江蘇高填充造粒機保養(yǎng)

來源: 發(fā)布時間:2025-07-25

從機頭擠出的物料條需要通過切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品。常見的切粒工藝有水拉條切粒、風冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料,物料擠出后先通過水槽冷卻,再由切刀切成顆粒,這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整,表面光滑,但生產(chǎn)效率相對較低。風冷模面熱切是利用旋轉(zhuǎn)刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒,同時利用風冷系統(tǒng)對顆粒進行快速冷卻,使顆粒迅速定型,避免粘連,適用于多種塑料物料的造粒,生產(chǎn)效率較高。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷,可降低物料與刀具之間的摩擦力,避免物料粘連,適用于處理粘性大的物料。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒,顆粒在水中迅速冷卻,表面質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,但設(shè)備成本較高。在實際生產(chǎn)中,需根據(jù)物料的特性、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素,選擇合適的切粒工藝。隨著環(huán)保要求的提高,造粒機在節(jié)能減排和環(huán)保方面也在不斷改進。江蘇高填充造粒機保養(yǎng)

江蘇高填充造粒機保養(yǎng),造粒機

為保證雙螺桿擠出機的正常運行和延長設(shè)備壽命,日常維護與保養(yǎng)至關(guān)重要。定期檢查螺桿的磨損情況,尤其是螺桿的嚙合部位,由于該部位在工作過程中承受較大的剪切力和摩擦力,容易磨損,若磨損嚴重需及時更換,以保證物料的塑化和擠出效果。機筒的清理也不容忽視,定期去除機筒內(nèi)殘留的物料,防止物料在機筒內(nèi)碳化或變質(zhì)影響下次生產(chǎn)。同時,檢查機筒的加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常工作,確保溫度控制的準確性。切粒系統(tǒng)的刀具要定期檢查和更換,保證切粒的精度和質(zhì)量。此外,還要注意設(shè)備的潤滑,定期為各傳動部件添加潤滑油,檢查潤滑油的液位和質(zhì)量,確保設(shè)備各部件得到良好的潤滑,減少磨損。江蘇國產(chǎn)造粒機生產(chǎn)企業(yè)常見的冷卻方式有水冷和風冷,水冷冷卻速度快,風冷則更加環(huán)保節(jié)能。

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許多國家和地區(qū)都出臺了相關(guān)政策和法規(guī),鼓勵和支持資源回收利用、環(huán)保產(chǎn)業(yè)以及新興材料的發(fā)展,這為造粒機的發(fā)展提供了有力的政策保障。例如,一些國家對塑料回收企業(yè)給予稅收優(yōu)惠、補貼等政策支持,促進了塑料造粒機市場的發(fā)展。在環(huán)保領(lǐng)域,對污水處理、污泥處理等環(huán)保項目的重視和投資增加,帶動了相關(guān)造粒機的需求。在新興材料領(lǐng)域,當?shù)貙π虏牧涎邪l(fā)和產(chǎn)業(yè)化的支持,也為造粒機在該領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的政策環(huán)境。企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注政策動態(tài),抓住政策機遇,加快技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級,以適應(yīng)市場需求和政策要求。

在雙螺桿生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品符合標準的重要環(huán)節(jié)。首先進行外觀檢查,觀察顆粒的形狀是否規(guī)則、大小是否均勻,表面是否光滑,有無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品,如色母粒,外觀檢查尤為重要。然后進行性能測試,根據(jù)產(chǎn)品的用途和標準,測試其拉伸強度、斷裂伸長率、熔融指數(shù)、密度等性能指標。例如,用于注塑成型的塑料顆粒,其熔融指數(shù)需要滿足一定的范圍,以保證在注塑過程中的流動性和成型效果。對于不合格產(chǎn)品,要詳細記錄并分析原因,可能是原料質(zhì)量問題、工藝參數(shù)設(shè)置不當或設(shè)備故障等,根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝參數(shù)或改進原料配方,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。電加熱方式具有加熱速度快、溫度控制精確的優(yōu)點。

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原料進入擠出機后,便進入加熱和熔融階段。雙螺桿擠出機通常采用電加熱、水冷卻的自動控溫方式,在機筒外部設(shè)置多個加熱區(qū),可根據(jù)不同原料的熔融特性和生產(chǎn)要求,精確控制各區(qū)域的溫度。以常見的聚丙烯(PP)原料為例,其機筒溫度一般控制在 180 - 220℃,通過精確控制各區(qū)域溫度,使物料在螺桿的推動下,逐步從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)。在加熱過程中,物料受到螺桿的剪切和擠壓作用,進一步促進熔融。與單螺桿擠出機相比,雙螺桿擠出機的嚙合結(jié)構(gòu)使物料在機筒內(nèi)的停留時間更短,塑化效率更高,能更好地實現(xiàn)物料的熔融和分散,確保物料充分熔融,避免出現(xiàn)塑化不均的情況,為后續(xù)的擠出成型提供質(zhì)量穩(wěn)定的物料。不同類型的造粒機適用于不同的物料和生產(chǎn)工藝,選擇合適的造粒機至關(guān)重要。浙江密煉機造粒機保養(yǎng)

造粒機可以改善物料的成型性能,使產(chǎn)品具有更好的外觀和質(zhì)量。江蘇高填充造粒機保養(yǎng)

后處理與質(zhì)量檢測工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的重要保障,能有效提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和市場競爭力。切粒后的顆粒需進行脫水干燥處理,以去除表面水分,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通常采用離心脫水機去除顆粒表面大部分水分,離心脫水機利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將水分從顆粒表面分離出去。然后通過滾桶振動篩進一步篩選,去除粘連的顆粒和不合格品。滾桶振動篩在振動過程中,使顆粒在篩網(wǎng)上翻滾、跳動,將不符合要求的顆粒篩選出來。經(jīng)過脫水干燥的顆粒,物理性能更加穩(wěn)定,便于后續(xù)包裝和儲存。質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵,首先進行外觀檢查,觀察顆粒的形狀是否規(guī)則、大小是否均勻,表面是否光滑,有無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品,如色母粒,外觀檢查尤為重要。然后進行性能測試,根據(jù)產(chǎn)品的用途和標準,測試其拉伸強度、斷裂伸長率、熔融指數(shù)、密度等性能指標。在生產(chǎn)用于注塑成型的塑料顆粒時,其熔融指數(shù)需要滿足一定的范圍,以保證在注塑過程中的流動性和成型效果。對于不合格產(chǎn)品,要詳細記錄并分析原因,可能是原料質(zhì)量問題、工藝參數(shù)設(shè)置不當或設(shè)備故障等,根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝參數(shù)或改進原料配方,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 。江蘇高填充造粒機保養(yǎng)