當數控機床出現故障時,首先要搞清楚故障現象,怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程。如果故障可以再現,應該觀察故障發(fā)生的過程,只有了解到情況,才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷;以及有無燒灼痕跡,電阻及導線是否已經變色;運轉和密封部位有無異常情況,諸如飛濺物、脫落物、溢出物,油、煙、火星等;斷路器、繼電器是否跳閘,熔斷器是否熔斷;機床電源是否缺相,三相是否嚴重不平橫,機床電壓是否正常;電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況;開關是否合適;操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數控機床的維修檢測是直觀,也是考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步。通過智能化控制系統(tǒng),我們的數控機床能夠實現自動化操作,減少人工干預,提高生產安全性。無錫四軸數控機床廠家
數控機床可以采用MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數控裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關的尺寸數字,就可自動生成加工程序。采用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。湖州斜軌數控機床直銷一站式售后服務,從診斷到維修,全程無憂。
一般在數控機床上加工的零件立徑比較細小,刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感,中心不準確使切削條件變化,尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此,對于小直徑的加工,刀具中心更要嚴格調整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平,當反應到刀具車削時,就有微量抖動,影響到加工表面的質量造成此原因,有可能是凸輪制造質量的間題,但一般主要的是凸輪觸頭磨報,潤滑條件惡化,使凸輪表面刮毛??蓪⒛p了的凸輪與凸輪觸頭,就能得到解決。數控機床導套內孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口,這些都是導致切削時產生不穩(wěn)定的因素,使加工表萬質量下降。
全自動車床使用前的注意事項:1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內。高速切削時要戴好防護眼鏡。2、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠,電器開關和手柄是否在正常位置。3、按機床潤滑圖表加油,空轉試車1—2分鐘,查看油窗等部位。4、工夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打?;z的卡爪不準使用,轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。5、加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架,必要時裝設防護欄桿。專業(yè)團隊隨時待命,為您解決數控機床各類故障。
應用全自動數控機床時要做好的工作,為了保證全自動數控機床能夠可靠發(fā)揮功能,長期正常使用,要求大家在優(yōu)化機床選擇的基礎上,再在使用機床的過程中做好下面這些工作,清潔方面:全自動數控機床的清潔工作,也是保養(yǎng)工作之一,需要大家在日常使用當中,在每次使用完機床之后,都對其各個結構尤其是工作臺部分做好清潔,將機床保持在比較潔凈的狀態(tài),機床才能夠一直正常運行,發(fā)揮出來的功能才會非常穩(wěn)定。應用環(huán)境:對全自動數控機床進行保養(yǎng),就是要保證機床一直處在正常的工作狀態(tài),由此在很多環(huán)境因素都會對機床帶來不良影響的情況下,機床的保養(yǎng)工作效果如何,自然與大家為機床提供的應用環(huán)境有關。甚至可以說,要想對機床做好保養(yǎng),大家就要為其提供一個優(yōu)化的應用環(huán)境。
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定期維護保養(yǎng),延長數控機床使用壽命,提升加工精度。無錫四軸數控機床廠家
影響自動機床表面粗糙度的因素分析:1.刀刃磨損,自動機床刀刃磨損是常見的原因之一。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉,如果車刀刃磨損了,切削條件發(fā)生變化,切削力很大增加,車削的表面呈現桔皮狀,表面粗糙度增加。一般通過對刀具刃磨后,即能明顯改變。在正常生產中,主要的切削刀刃,每隔4-8小時刃磨一次。2.刀具中心偏高或偏低,一般在自動機床上加工的零件立徑比較細小,刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感,中心不準確使切削條件變化,尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此,對于小直’徑的加工,刀具中心更要嚴格調整。無錫四軸數控機床廠家