江蘇電子行業(yè)金屬3D打印精度提高技巧

面向未來的多激光與大型化平臺?為滿足工業(yè)界對更高生產(chǎn)效率和更大尺寸零件的需求，中科煜宸持續(xù)進行技術(shù)前瞻性布局，推出了多激光協(xié)同掃描和大尺寸成型平臺。多激光系統(tǒng)通過智能分區(qū)與協(xié)同控制，在不降低精度的前提下，將打印效率成倍提升，特別適合單一零件的大批量生產(chǎn)或多個零件的高效排版制造。而大型化設(shè)備，如成型尺寸超過800mm的機型，則滿足了航空航天、能源、模具等行業(yè)對大型復雜結(jié)構(gòu)件一體化成型的需求，減少了分段制造帶來的連接與裝配問題。這些 高級平臺 不單體現(xiàn)了公司在關(guān)鍵光學、機械控制、軟件算法上的深厚積累，也 了金屬3D打印從“做得出”向“做得快、做得大、做得好”的工業(yè)化邁進。它們是中科煜宸技術(shù)率先地位的象征，也是客戶應對未來更大規(guī)模、更復雜制造挑戰(zhàn)的信心保障。中科煜宸在金屬3D打印技術(shù)上取得了眾多突破性進展。江蘇電子行業(yè)金屬3D打印精度提高技巧

在航空航天這一對安全性、可靠性及性能權(quán)重要求極高的領(lǐng)域，金屬3D打印技術(shù)正扮演著顛覆性角色。中科煜宸的設(shè)備在此領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了成熟應用，有效解決了傳統(tǒng)制造瓶頸。例如，針對航空發(fā)動機中結(jié)構(gòu)復雜的渦輪葉片、燃燒室等關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)鑄造或鍛造工藝常面臨模具成本高昂、材料利用率低下、開發(fā)周期漫長等挑戰(zhàn)。利用中科煜宸的金屬3D打印技術(shù)，設(shè)計師可以突破傳統(tǒng)限制，實現(xiàn)包含復雜內(nèi)流道、點陣結(jié)構(gòu)的一體化成型。這 不單將材料利用率從傳統(tǒng)工藝的不足20%，提升至90%以上，更使得產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短可達60%。更為關(guān)鍵的是，通過精確的工藝控制，成型件的力學性能，如疲勞強度、高溫性能等，可實現(xiàn)明顯提升甚至優(yōu)于傳統(tǒng)鍛件，為飛行器的減重增效與性能跨越提供了切實可行的技術(shù)路徑。廣州教育金屬3D打印與傳統(tǒng)工藝對比設(shè)備具備自我學習與優(yōu)化能力，隨著使用時間的增長，不斷提升打印效果。

近年來中科煜宸獲得了發(fā)改委、工信部及科技部等多項**項目支持。2015年承擔了工信部工業(yè)轉(zhuǎn)型升級（增材制造）高性能激光選區(qū)熔化（SLM）金屬3D打印設(shè)備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，并通過結(jié)題驗收；2017年國家重點研發(fā)計劃（增材制造與激光制造專項）“復合增材制造修復裝備與智能控制”、“增材制造裝備系統(tǒng)自診斷與自檢測關(guān)鍵技術(shù)研究及系統(tǒng)開發(fā)”兩個項目課題任務(wù)；2018年承擔了南京市經(jīng)信委關(guān)鍵技術(shù)突破項目“輕質(zhì)**復雜結(jié)構(gòu)鋁合金構(gòu)件激光熔化（SLM）3D打印關(guān)鍵技術(shù)突破”，開發(fā)了一套針對航空航天領(lǐng)域輕質(zhì)合金的大型雙光束鋪粉打印裝備；2019年承擔山東省重點研發(fā)計劃“激光超聲在線檢測系統(tǒng)及與增材制造裝備一體化”課題等；2022年江蘇省重點研發(fā)計劃“多功能金屬構(gòu)件材料-結(jié)構(gòu)一體化激光增材制造裝備與工藝研發(fā)”；2023年國家重點研發(fā)計劃“移動式復雜現(xiàn)場環(huán)境增材制造技術(shù)與裝備”、南京市重大專項（綜合類）“國產(chǎn)化大功率陣列式LPBF增材制造全流程關(guān)鍵技術(shù)突破”。

真實、詳盡的客戶應用案例是打消潛在客戶疑慮、展現(xiàn)技術(shù)價值的 有力工具。中科煜宸設(shè)有專門的案例研究團隊，系統(tǒng)性地收集、整理和分析來自不同行業(yè)的成功應用故事。每個完整案例均清晰闡述客戶背景、面臨的具體挑戰(zhàn)（如成本、周期、性能瓶頸）、采用的中科煜宸解決方案（設(shè)備型號、材料、特殊工藝）、實施過程的關(guān)鍵節(jié)點，以及 終達成的量化成果（如生產(chǎn)效率提升百分比、成本降低額度、產(chǎn)品性能改進數(shù)據(jù)）。這些經(jīng)過客戶授權(quán)的案例，被精心制作成白皮書、技術(shù)視頻、展會展板及網(wǎng)站專題頁面，通過各類營銷渠道 普遍傳播。它們 不單是技術(shù)的證明，更是為客戶提供可參考、可復制的成功范式，有效降低了新技術(shù)采納的認知門檻與決策風險。設(shè)備操作安全可靠，多重保護機制，確保人員與設(shè)備安全，減少事故。

醫(yī)療健康領(lǐng)域?qū)χ踩肫餍档膫€性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，這正是金屬3D打印技術(shù)大顯身手的舞臺。中科煜宸憑借其高精度的打印設(shè)備，為骨科、齒科等領(lǐng)域的精確醫(yī)療提供了強大支持。設(shè)備能夠直接根據(jù)患者的CT掃描數(shù)據(jù)，打印出與個體骨骼解剖結(jié)構(gòu)完全匹配的植入體，如人工髖關(guān)節(jié)、脊柱融合器、顱頜面修復體等。這種“量體裁衣”式的制造方式，極大提升了植入體的初始穩(wěn)定性與適配性，有助于促進骨整合，減少術(shù)后并發(fā)癥并縮短患者康復時間。此外，在手術(shù)導板、個性化手術(shù)器械等方向，該技術(shù)也能實現(xiàn)快速、精確的制造，輔助醫(yī)生進行術(shù)前規(guī)劃和術(shù)中導航，明顯提升手術(shù)成功率與效率，體現(xiàn)了技術(shù)對生命健康的尊重與關(guān)懷。實時反饋打印狀態(tài)，及時調(diào)整打印策略，避免資源浪費，提升成功率。江蘇智能金屬3D打印復雜結(jié)構(gòu)實現(xiàn)

智能優(yōu)化打印順序，減少設(shè)備空閑時間，提升整體打印效率。江蘇電子行業(yè)金屬3D打印精度提高技巧

公司在金屬增材制造方面取得了突破性進展，打破了制約金屬3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的卡脖子關(guān)鍵技術(shù)，通過承擔科技部十三五、十四五重點研發(fā)計劃，解決了DED打印及金屬增減材大尺寸、高效率、雙光束、多材料、高通量、高質(zhì)量、智能化增材制造的產(chǎn)業(yè)難題，實現(xiàn)了關(guān)鍵器件（如送粉器、加工頭）、工業(yè)軟件和金屬材料的自主可控，相關(guān)成果已廣泛應用于航空航天、汽車、船舶、模具、科研院校等領(lǐng)域。

公司持續(xù)深耕送粉技術(shù)（DED），依托科技部重點研發(fā)計劃研制出首臺套工業(yè)級同軸送粉式3D打印機，奠定了行業(yè)優(yōu)勢地位；航空航天、低空經(jīng)濟等領(lǐng)域同類產(chǎn)品市場占有率國內(nèi)**。 公司的高性能大功率激光增材制造設(shè)備及技術(shù)先進，是南京市重點新產(chǎn)品，依托此產(chǎn)品公司獲得第四屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽先進制造行業(yè)企業(yè)組***。 江蘇電子行業(yè)金屬3D打印精度提高技巧

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，南京中科煜宸激光技術(shù)供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！