實(shí)行外貿(mào)管理系統(tǒng)的注意事項(xiàng)
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鯨躍慧云榮膺賽迪網(wǎng)“2024外貿(mào)數(shù)字化創(chuàng)新產(chǎn)品”獎
注射速度:對注射速度要設(shè)定合理性,否則影響產(chǎn)品質(zhì)量,注射速度過快,制品帶有氣泡,燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足,有熔接痕等。
托模和中子流量:不宜設(shè)定過大,否則頂出和抽芯動作過快,造成頂出和插芯不穩(wěn),制品易頂白。
時間設(shè)定:在注射成型工藝中有干燥時間,注射和保壓時間,冷卻時間等。
干燥時間:就是對塑料原料的烘干時間,各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80~90℃,時間2小時。ABS塑料一般24小時,吸水量0.2~0.4%,而能注塑成型的含水量0.1~0.2%。 專業(yè)制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。重慶本地注塑件組裝聯(lián)系方式
注射成型制品的質(zhì)量,涉及制品設(shè)計、塑料材質(zhì)、模具設(shè)計與加工質(zhì)量、注塑機(jī)的選擇和工藝調(diào)整等。
對正常生產(chǎn)模具而言,要保證和改善制品質(zhì)量,唯獨(dú)對注射工藝調(diào)整;即對溫度、壓力流量速度、時間和位置調(diào)整。
工藝調(diào)整必須較多統(tǒng)籌兼顧。如制品尺寸變化大,可著手從塑料原料上考慮,是結(jié)晶塑料還是非結(jié)晶塑料,塑料分子量的大小等。是結(jié)晶塑料和大分子塑料,要考慮制品結(jié)晶度和分子取向,制品形狀對成型時的流動變化,而引起制品內(nèi)應(yīng)力變化和大小,造成制品收縮變化。 新品注塑件組裝費(fèi)用上海立式注塑機(jī)加工找上海倍盛精密模具。
造成液壓組件有污物堵塞閥芯,此原因有以下數(shù)點(diǎn):﹕
1)在加添新的壓力油過程中,由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱,因此,容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。
2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損,微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中,因而造成污染。
為確保液壓系統(tǒng)工作正常,減少故障,必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
壓力油在使用六個月內(nèi),應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗(yàn)室檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化,應(yīng)立即更換。請在新機(jī)器運(yùn)行3個月內(nèi),更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。
一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙,也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上,如壓力油含有水份,由于水份的擴(kuò)散速度較快,故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后,讓濾紙靜置數(shù)小時,如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì),濾紙的**部分會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法,只供參考用,建議送往化驗(yàn)。
更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1)補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后,會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),影響壓力油的品質(zhì)。
2)如壓力油無故減少,應(yīng)先查明原因,再作補(bǔ)充。
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總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點(diǎn)上入手,必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問題,可從多方面逐個調(diào)整或多個問題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理,要從當(dāng)時生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。
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收縮
任何原料都有收縮率的問題,收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。
一般而言熱脹冷縮較易克服,可在加工上以延長冷卻時間,持續(xù)保壓即可做好,結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異,以PP而言約在千分之十六,但ABS千分之四左右,差異很大這部份要在模具上克服,或者往往添加減少收縮率的添加劑克服,壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。
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