江西精密注塑模具公司

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-08-28

3. 熔芯注塑技術(shù)



通常被用于成型對(duì)空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。



目前,該技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用已比較成熟,但在國(guó)內(nèi)尚處于個(gè)別應(yīng)用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是,先成型出構(gòu)成空腔的芯型,然后再用芯型作為嵌件注塑成型。



在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術(shù)**重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常,芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。 上海注塑件生產(chǎn),電源開(kāi)關(guān),**等選上海倍盛精密模具有限公司。江西精密注塑模具公司

11. 定位圈應(yīng)固定可靠,圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向,箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50 mm。

14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。

15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件,吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。 江蘇塑料精密注塑模具工廠專業(yè)注塑成型加工PP,PC,ABS,PMMA生產(chǎn)等選上海倍盛精密模具有限公司。

家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成型為主。



近年來(lái),一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用,如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。



1. 精密注塑



可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制,因此可以對(duì)注塑工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度控制。

1)氧化加速,令壓力油質(zhì)素變壞;



2)壓力油濃度減低,可能引致潤(rùn)滑功能降低,油泵、油掣容易損壞;



3)使封油圈容易硬化,減低封油功能。


1.2 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查




鎖模部分為重要的潤(rùn)滑地方,其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長(zhǎng)時(shí)間受到不斷往復(fù)磨擦的動(dòng)作,如欠缺妥善的潤(rùn)滑,零件會(huì)很快磨損,直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。



為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)作正常,請(qǐng)按下列各點(diǎn)檢查:



1)一般使用情況下,建議潤(rùn)滑設(shè)定參數(shù),每10注塑周期排油3-5秒。


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5)檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動(dòng)模板上。



6)檢查各冷卻運(yùn)水喉管是否有漏水現(xiàn)象,收緊漏水的喉管。



7)檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。



8)開(kāi)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,檢查油溫是否上升超過(guò)攝氏50度。檢查供應(yīng)冷卻的冷卻運(yùn)水溫度,油溫應(yīng)保持30-50攝氏度。



9)檢查機(jī)械安全鎖是否操作正常。

2)檢查各安全門(mén)限位咭制的滑輪是否有磨損。


3)檢查機(jī)械各活動(dòng)組件螺絲是否松脫,如有則重新收緊。




2.1.2 每周檢修保養(yǎng)(由工廠維護(hù)人員自行完成)



1)檢查各潤(rùn)滑喉管是否有折斷或破損。 專業(yè)注塑成型加工PC,ABS,PC+ABS,PMMA生產(chǎn)等就選上海倍盛精密模具有限公司。甘肅工業(yè)精密注塑模具公司

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    術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“”、“第二”用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。請(qǐng)一并參閱圖1至圖3。江西精密注塑模具公司

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