設(shè)備管理過(guò)程數(shù)字化是將設(shè)備采購(gòu)、維護(hù)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)線上化,提高管理準(zhǔn)確度與效率。在金旺智能的設(shè)備管理中,采購(gòu)環(huán)節(jié)通過(guò)線上招標(biāo)平臺(tái),3天內(nèi)完成供應(yīng)商比價(jià),采購(gòu)周期縮短50%;維護(hù)環(huán)節(jié)建立電子檔案,記錄每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)歷史,如灌裝機(jī)每500小時(shí)更換密封圈,系統(tǒng)自動(dòng)推送維護(hù)提醒,維護(hù)完成率達(dá)100%;報(bào)廢環(huán)節(jié)通過(guò)評(píng)估設(shè)備殘值和維修成本,自動(dòng)生成報(bào)廢建議,避免過(guò)度維修或提前報(bào)廢。某年度數(shù)據(jù)顯示,設(shè)備管理過(guò)程數(shù)字化使采購(gòu)成本降低12%,維護(hù)成本下降25%,設(shè)備綜合效率(OEE)提升20%。專業(yè)聚焦農(nóng)化制劑智能工廠一體化打造,把這一行做專、做精、做透、做強(qiáng),做成世界品牌!定做農(nóng)化制劑無(wú)人化智能工廠產(chǎn)品介紹

安徽華星除草劑水劑、顆粒劑項(xiàng)目是生產(chǎn)農(nóng)業(yè)用除草藥劑,提升農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率的化工項(xiàng)目。金旺智能為其設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線集成無(wú)塵投料、智能控pH、噴霧造粒等技術(shù),其中除草劑水劑的pH值控制在5.5±0.3,除草效率穩(wěn)定;顆粒劑采用噴霧流化造粒技術(shù),產(chǎn)能提升30%,遇水速溶時(shí)間小于10秒。項(xiàng)目投產(chǎn)后,除草劑水劑年產(chǎn)能達(dá)1萬(wàn)噸,顆粒劑年產(chǎn)能8000噸,產(chǎn)品經(jīng)田間試驗(yàn)驗(yàn)證,除草效果比傳統(tǒng)藥劑提高15%,且因自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)人力成本下降40%,為安徽華星帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。遼寧性價(jià)比高的農(nóng)化制劑無(wú)人化智能工廠與智能加工互聯(lián)互通,實(shí)時(shí)共享設(shè)備參數(shù)與進(jìn)度數(shù)據(jù),協(xié)同調(diào)度工序,提升生產(chǎn)效率。

浙江禾本液體車間項(xiàng)目是聚焦液體產(chǎn)品生產(chǎn),配備專業(yè)設(shè)備打造高效生產(chǎn)線的化工建設(shè)項(xiàng)目。金旺智能為該項(xiàng)目提供了液體智能生產(chǎn)線解決方案,包含負(fù)壓投料、在線攪拌、稱重式灌裝等技術(shù),其中負(fù)壓投料避免了溶劑揮發(fā),車間有害氣體濃度降低70%;在線攪拌使液體均勻度達(dá)99.8%;稱重式灌裝精度達(dá)±1ml。生產(chǎn)線采用全密閉設(shè)計(jì),防止物料污染,且與智能倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)到倉(cāng)儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化。該項(xiàng)目使浙江禾本液體產(chǎn)品產(chǎn)能提升50%,達(dá)1.5萬(wàn)噸/年,生產(chǎn)效率提升60%,同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高,客戶投訴率下降80%,成為液體藥劑智能化生產(chǎn)的典范。
浙江永農(nóng)作為農(nóng)藥領(lǐng)域的企業(yè),集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體,致力于以高效農(nóng)藥產(chǎn)品守護(hù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。金旺智能為其量身打造的智能工廠,涵蓋了懸浮劑、乳油等多條先進(jìn)生產(chǎn)線。其中,懸浮劑生產(chǎn)線采用了砂磨研磨與智能溫控技術(shù),使得原藥顆粒均勻度提升了30%,藥效穩(wěn)定性提高;乳油生產(chǎn)線則配備了負(fù)壓投料與合理配比系統(tǒng),原料利用率高達(dá)98%,溶劑揮發(fā)量減少了70%。該智能工廠投產(chǎn)后,浙江永農(nóng)的農(nóng)藥產(chǎn)能提升了50%。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)田間試驗(yàn)驗(yàn)證,平均防治效果比同類產(chǎn)品高出18%,有效助力企業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的占有率持續(xù)攀升。金旺智能憑豐富企業(yè)專利,以戰(zhàn)略規(guī)劃為翼,奔赴百億、百年征程 。

設(shè)備自主、預(yù)防性維保的數(shù)字化管理,借助傳感器與算法預(yù)測(cè)故障,實(shí)現(xiàn)自主、提前維保的準(zhǔn)確管理。在CCG1000-6NH跟隨式灌裝機(jī)中,振動(dòng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承振動(dòng)值,AI算法根據(jù)歷史數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型,提前7天預(yù)測(cè)到軸承磨損,系統(tǒng)自動(dòng)生成維保工單,安排更換軸承,避免了突發(fā)停機(jī)。某工廠引入該管理模式后,設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)減少80%,平均維修時(shí)間從4小時(shí)縮短至2小時(shí),維保成本下降35%,且關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命延長(zhǎng)2-3年,真正實(shí)現(xiàn)了“防患于未然”的設(shè)備管理目標(biāo)。金旺智能聚焦農(nóng)化智能工廠,以理念、準(zhǔn)則驅(qū)動(dòng),銷售業(yè)績(jī)呈TOP增長(zhǎng) 。遼寧性價(jià)比高的農(nóng)化制劑無(wú)人化智能工廠
金旺智能合作客戶超3000家,作為農(nóng)化制劑智能工廠服務(wù)商,攜手客戶共發(fā)展 。定做農(nóng)化制劑無(wú)人化智能工廠產(chǎn)品介紹
設(shè)備運(yùn)行過(guò)程數(shù)字化是對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與分析,以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行。在噴霧流化造粒設(shè)備中,通過(guò)傳感器采集造粒溫度、風(fēng)量、物料流量等15項(xiàng)參數(shù),上傳至數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行分析,系統(tǒng)自動(dòng)生成運(yùn)行趨勢(shì)圖,如發(fā)現(xiàn)造粒溫度波動(dòng)超過(guò)±5℃時(shí),立即調(diào)整加熱功率,使溫度穩(wěn)定在設(shè)定值±2℃范圍內(nèi)。某生產(chǎn)周期內(nèi),該數(shù)字化管理使造粒合格率從85%提升至98%,產(chǎn)能提升30%,且通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù),優(yōu)化了風(fēng)選技術(shù)參數(shù),使顆粒粒徑分布更均勻,產(chǎn)品質(zhì)量一致性顯著提高。定做農(nóng)化制劑無(wú)人化智能工廠產(chǎn)品介紹