常州液體肥灌裝機(jī)

整合噴霧干燥與流態(tài)化技術(shù)的復(fù)合型生產(chǎn)線， 單元包含霧化系統(tǒng)（二流體噴嘴/旋轉(zhuǎn)霧化器）、流化床干燥室（直徑1.2-3.6m）、分級(jí)分離裝置。系統(tǒng)通過(guò)PID控制霧化壓力（0.5-5MPa）、進(jìn)風(fēng)溫度（120-250℃）、排風(fēng)溫度（60-100℃），實(shí)現(xiàn)粒徑分布Dv50=10-150μm的 調(diào)控。創(chuàng)新采用熱泵余熱回收系統(tǒng)，綜合能耗降低45%。配備在線顆粒強(qiáng)度測(cè)試儀（FT-102），確保成品抗壓強(qiáng)度≥15N。整線運(yùn)行環(huán)境潔凈度達(dá)萬(wàn)級(jí)，支持間歇/連續(xù)生產(chǎn)模式切換，年產(chǎn)能 2萬(wàn)噸，典型應(yīng)用于香精香料、食品添加劑等熱敏性物料的造粒加工。FX - 6AS全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)是通過(guò)回轉(zhuǎn)方式全自動(dòng)旋蓋的設(shè)備。常州液體肥灌裝機(jī)

閉路循環(huán)氮?dú)獗Ｗo(hù)加工品是一種先進(jìn)的粉碎處理方案，它利用惰性氣體——氮?dú)獾谋Ｗo(hù)作用，確保在加工過(guò)程中物料的安全性和穩(wěn)定性。在物料加工領(lǐng)域，尤其是高硬度物料的粉碎處理，一直是一個(gè)極具挑戰(zhàn)性的難題。傳統(tǒng)的加工方法往往難以應(yīng)對(duì)高硬度物料的特殊需求，容易導(dǎo)致設(shè)備磨損、加工效率低下，甚至可能引發(fā)安全事故。閉路循環(huán)氮?dú)獗Ｗo(hù)加工品的出現(xiàn)，為這一難題提供了一個(gè)有效的解決方案。這種加工方案的關(guān)鍵在于利用氮?dú)獾幕瘜W(xué)穩(wěn)定性，通過(guò)建立一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，持續(xù)不斷地向加工區(qū)域輸送氮?dú)猓瑥亩鵂I(yíng)造出一個(gè)無(wú)氧或低氧的環(huán)境。氮?dú)庾鳛橐环N惰性氣體，其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因此能夠在加工過(guò)程中有效避免高硬度物料發(fā)生氧化等不良化學(xué)反應(yīng)。常州液體肥灌裝機(jī)GXG - 3 - 1K智能化跟隨灌旋一體機(jī)是具備智能化跟隨功能的灌旋一體設(shè)備。

針對(duì)高濃度 C?H?NO?P母液特性設(shè)計(jì)的連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，主體工藝包括原料計(jì)量、在線配伍、動(dòng)態(tài)反應(yīng)、精密過(guò)濾四大模塊。 設(shè)備含電磁流量計(jì)（精度0.2級(jí)）、雙螺旋錐形混合機(jī)（混合時(shí)間≤30s）、陶瓷膜過(guò)濾器（孔徑0.1-1μm）。系統(tǒng)創(chuàng)新采用負(fù)壓投料技術(shù)（真空度-0.09MPa），使粉塵捕集率達(dá)99.8%；配置pH/ORP聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，確保有效成分含量≥41%。整線耐腐蝕性能 ，關(guān)鍵部件采用哈氏合金材質(zhì)，可耐受pH 1-14極端工況。配套全自動(dòng)灌裝封口機(jī)（速度200瓶/分鐘），支持20-500L多種包裝規(guī)格。年處理能力達(dá)5萬(wàn)噸，單位能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，滿足《GB 22609-2008》環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5-30L桶裝高鐵智能生產(chǎn)線是一條專門針對(duì)5-30L桶裝產(chǎn)品的高速智能化生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線的運(yùn)行速度堪比高鐵，從空桶上料到滿桶碼垛只需短短的20秒，相當(dāng)于每分鐘可以完成3桶作業(yè)，其速度是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的4倍。在農(nóng)藥乳油生產(chǎn)過(guò)程中，該生產(chǎn)線配備了防滴漏灌裝頭，在關(guān)閉時(shí)能夠像閥門一樣嚴(yán)密，確保不會(huì)有任何液體泄漏。此外，更換桶型時(shí)，灌裝頭能夠自動(dòng)調(diào)整灌裝高度，避免液體飛濺，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢。生產(chǎn)線上的碼垛機(jī)器人能夠根據(jù)桶的重量自動(dòng)調(diào)整抓取位置，即使是30L的滿桶，也能平穩(wěn)搬運(yùn)，從未出現(xiàn)過(guò)因抓取不穩(wěn)導(dǎo)致的桶體傾斜現(xiàn)象。TN-150NH全自動(dòng)高速貼標(biāo)機(jī)是可高速自動(dòng)為產(chǎn)品粘貼標(biāo)簽的設(shè)備。

該設(shè)備是一款集自動(dòng)化、智能化于一體的 制藥包裝設(shè)備，專為2-20ml液體藥劑設(shè)計(jì)，采用全封閉式模塊化結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)全程由西門子PLC精密控制，搭配7英寸高清觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)并支持工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)整。整機(jī)框架選用食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)，結(jié)合雙側(cè)鋼化玻璃門罩設(shè)計(jì)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性與可視性，符合GMP無(wú)菌生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)便于內(nèi)部清潔維護(hù)。 灌裝系統(tǒng)配備高精度螺桿計(jì)量泵，計(jì)量誤差控制在±0.5g以內(nèi)，灌裝速度 可達(dá)15節(jié)拍/分鐘，膜材厚度適應(yīng)范圍廣（100-600μm），兼容PE、PVC等多種復(fù)合膜材料。設(shè)備標(biāo)配自動(dòng)成型、灌裝、封口一體化功能，熱封溫度智能PID調(diào)節(jié)，確保封口嚴(yán)密無(wú)泄漏。整機(jī)重量約2700kg，模塊化設(shè)計(jì)支持快速拆裝運(yùn)輸， 多應(yīng)用于生物制劑、滴眼液、口服液等高附加值藥劑的柔性生產(chǎn)場(chǎng)景，配套提供三年質(zhì)保及7x24小時(shí)技術(shù)響應(yīng)服務(wù)。該銨鹽粒劑是通過(guò)一步氫化法結(jié)合無(wú)塵投料，提高生產(chǎn)效率的粒狀農(nóng)藥制劑。常州液體肥灌裝機(jī)

KMD - 1K機(jī)器人裝箱碼垛一體機(jī)是利用機(jī)器人完成裝箱和碼垛工作的設(shè)備。常州液體肥灌裝機(jī)

DXZ-160針劑灌裝機(jī)是一款專為制藥行業(yè)設(shè)計(jì)的高效設(shè)備，能夠精確控制藥液的劑量，確保針劑灌裝任務(wù)的順利完成。在灌裝過(guò)程中，該設(shè)備采用了柱塞泵技術(shù)，其工作原理類似于精密的注射器，能夠確保每次抽取的藥液量誤差極小，不超過(guò)0.5微升（μl）。這種高精度的控制能力使得DXZ-160針劑灌裝機(jī)在生產(chǎn)胰島素等敏感制劑時(shí)表現(xiàn)出色，能夠?qū)⒚恐п槃┑乃幜靠煽靠刂频轿⒖思?jí)，從而確保了藥物的準(zhǔn)確性和一致性。此外，DXZ-160針劑灌裝機(jī)在灌裝過(guò)程中還特別注重操作的輕柔性。針頭下降的速度如同蜻蜓點(diǎn)水般輕柔，這種細(xì)膩的操作方式有效避免了藥液在灌裝過(guò)程中的飛濺現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了灌裝的可靠性和安全性。在灌裝完成后，針劑會(huì)被放置在燈光下進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確保藥液的純凈度和無(wú)氣泡。與傳統(tǒng)灌裝設(shè)備相比，DXZ-160針劑灌裝機(jī)灌裝后的針劑表面氣泡量減少了許多，確保藥液表面如同平靜的湖面般清澈透明，提升了針劑的整體質(zhì)量。常州液體肥灌裝機(jī)