采用臺達PLC與7寸觸摸屏的控制系統(tǒng),支持中英文雙語界面及多參數(shù)動態(tài)調(diào)節(jié)。操作人員可通過HMI界面快速設(shè)定包裝數(shù)量、速度、封口溫度等參數(shù),并實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。例如,針對不同規(guī)格螺絲,系統(tǒng)可自動匹配振動盤頻率與計數(shù)參數(shù),切換時間需3分鐘。設(shè)備還具備自診斷功能,通過傳感器網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)測氣動元件壓力、電機溫度等關(guān)鍵指標,當(dāng)檢測到異常時自動停機并顯示故障代碼。這種智能化設(shè)計使單臺設(shè)備可覆蓋80%以上規(guī)格螺絲的包裝需求,降低生產(chǎn)線改造成本。自動稱重操作包裝機可測量物料重量,誤差在極小范圍內(nèi)。山東立式自動稱重包裝機24小時服務(wù)
全自動五金螺絲包裝機是能主動分揀、計數(shù)、包裝五金配件、螺絲、螺母等異形零部件的機械設(shè)備。其功用結(jié)構(gòu)主要由料斗、底盤、PLC操控體系、光纖計數(shù)體系、氣動設(shè)備等組成振動盤,當(dāng)振動盤的電磁線圈工作時,因為電磁吸力的效果,斜面上下幅度較小。經(jīng)過調(diào)整振蕩盤的作業(yè)頻率和間隙,能夠完成平穩(wěn)運行。振動電磁鐵原理:選用電磁鐵產(chǎn)生的交變磁場。振蕩部分是懸掛在電磁鐵前面的鐵片。當(dāng)信號經(jīng)過電磁鐵時,電磁鐵的磁場會發(fā)生變化,使鐵皮振動并發(fā)出聲音振蕩盤的效果。
河南計數(shù)自動稱重包裝機推薦廠家采用防靜電設(shè)計,避免物料粘連導(dǎo)致的稱重不準確。
現(xiàn)如今五金行業(yè)的大小型企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會考慮產(chǎn)量,人工成本,就不得不采用五金分揀機來實現(xiàn)五金緊固件或配件的分揀和包裝,特別是五金零部件行業(yè),家具行業(yè),五金螺絲等等,以前都是采用人工分揀、包裝,包裝效果差,誤差也是經(jīng)常存在,產(chǎn)量低,遠遠達不到工廠的要求,如果大量招人又難管理,而且成本也在不斷提高,廣泛應(yīng)用于家具、電工、電器、燈飾和五金建材制作工業(yè)等的螺絲、螺母,墊片,各類緊固件,五金件,塑料件等的單種或多種混合物料主動計數(shù)、稱重與包裝。本機器可主動完結(jié)物料的定量計數(shù)或稱重、制袋子、主動裝袋、封合、打印批號、及制品計數(shù)等全部作業(yè)
五金螺絲稱重裝箱包裝機采用先進的PLC+光電系統(tǒng)+中/英文操作屏幕,是一款針對五金螺絲樣品量身定做的振動盤,直線振動排列裝置高精度的技術(shù)控制裝置,確保每袋準確無誤,包裝含有圖標的饈材料時,機器先進的步進控制,先進的PLC或帶單片機控制系統(tǒng),故障自停機、自報警、自診斷、使用安全、簡便,量。自動顯示包裝數(shù)量,可方便的統(tǒng)計處機器的工作可廣泛應(yīng)用于家具行業(yè)、電器行業(yè)、緊固件行業(yè)、汽車行業(yè)、五金行業(yè)、汽車配件行業(yè)、塑料玩具等不規(guī)則、種類少、零件數(shù)量多的行業(yè)物料稱量進袋重模塊具備自診斷功能,及時提示故障并定位問題。
該包裝機稱重、包裝、封口等多種功能,能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作。從五金件的輸送、稱重到包裝袋的填充、封口,整個過程無需人工過多參與。以螺絲釘包裝為例,傳統(tǒng)的包裝方式需要人工將螺絲釘逐個放入包裝機中,通過系統(tǒng)自動分揀稱重、封口,效率低下且容易出現(xiàn)誤差。而自動稱重五金包裝機可以自動將螺絲釘按照設(shè)定的重量和數(shù)量裝入包裝袋,并快速完成封口,減少了人工操作的時間和勞動力成本。據(jù)統(tǒng)計,使用自動稱重五金包裝機后,人工成本可降低,提高生產(chǎn)效率。高效包裝,短時間內(nèi)完成大量物料的稱重與封裝。廣西鎖具配件自動稱重包裝機檢測
結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,節(jié)省車間生產(chǎn)空間。山東立式自動稱重包裝機24小時服務(wù)
自動稱重螺絲包裝機通過振動盤實現(xiàn)螺絲的自動上料與排列。振動盤根據(jù)螺絲規(guī)格定制軌道,利用電磁振動將無序螺絲定向排列為統(tǒng)一姿態(tài),確保后續(xù)計數(shù)的準確性。以M3-M12規(guī)格螺絲為例,振動盤可實現(xiàn)每分鐘800-1200顆的穩(wěn)定輸出,且通過變頻調(diào)速功能適配不同尺寸螺絲。部分機型配備多軌道振動盤,可同時處理多種規(guī)格螺絲,提升生產(chǎn)靈活性。上料過程中,設(shè)備通過傳感器實時監(jiān)測物料存量,自動觸發(fā)補料信號,避免因缺料導(dǎo)致的停機。
設(shè)備采用高精度稱重傳感器與動態(tài)補償算法,確保每包螺絲重量誤差控制在以內(nèi)。以500g包裝為例,實際重量偏差不超過0.5g。稱重系統(tǒng)通過足立單稱重傳感器實時采集數(shù)據(jù),結(jié)合動態(tài)補償技術(shù)消除物料下落沖擊對重量的影響。當(dāng)重量接近預(yù)設(shè)值時,系統(tǒng)自動切換為慢速加料模式,進一步提升精度。若檢測到重量超限,設(shè)備自動剔除該包裝并記錄數(shù)據(jù),避免不合格品流入市場。稱重數(shù)據(jù)可實時上傳至MES系統(tǒng),為生產(chǎn)追溯提供依據(jù)。 山東立式自動稱重包裝機24小時服務(wù)