在電解水制氫(尤其是質(zhì)子交換膜電解池PEMWE、陰離子交換膜電解池AEMWE)中,GDL的作用是“傳輸反應(yīng)物/產(chǎn)物+導(dǎo)電+支撐催化層”:PEMWE(酸性電解池):GDL分別用于陽極(傳輸水、排出氧氣)和陰極(傳輸氫氣、支撐析氫催化層),需耐酸性、耐氧化(陽極高電位環(huán)境),同時具備優(yōu)異的液體(水)傳輸能力;AEMWE(堿性電解池):GDL需適配堿性環(huán)境,傳輸電解液(如KOH溶液)和氣體(氫氣/氧氣),避免堿腐蝕,保障電解效率;應(yīng)用場景:工業(yè)綠氫制備(如化工、鋼鐵脫碳)、可再生能源(風(fēng)電/光伏)配套儲能制氫,GDL的穩(wěn)定性直接影響電解池的運行壽命。 專有碳纖維的結(jié)構(gòu)與性能調(diào)控!遼寧電解水制氫用氣體擴(kuò)散層廠家價格

氫燃料電池(主要應(yīng)用)在質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC,氫燃料電池的主流技術(shù)路線)中,碳紙是氣體擴(kuò)散層(GDL)的基材,位于“膜電極(MEA)”與“雙極板”之間,是燃料電池發(fā)電的“關(guān)鍵橋梁”,具體功能包括:氣體傳輸:多孔結(jié)構(gòu)(孔隙率30%-50%)可均勻分配氫氣/氧氣到膜電極表面,確保反應(yīng)氣體充分接觸催化劑;電子傳導(dǎo):高導(dǎo)電性(體積電阻率<10mΩ?cm)可將反應(yīng)產(chǎn)生的電子傳導(dǎo)至雙極板,形成外部電流;水管理:經(jīng)聚四氟乙烯(PTFE)疏水處理后,可排出反應(yīng)生成的水(避免電解液“水淹”催化劑),同時防止電解液滲透;散熱與支撐:良好的導(dǎo)熱性可帶走反應(yīng)熱量,避免局部過熱;機(jī)械強度可支撐膜電極,防止組裝時破損。目前,車用氫燃料電池(如豐田M、國內(nèi)比亞迪氫能車)、便攜式燃料電池(如無人機(jī)、應(yīng)急電源)均依賴高品級碳紙,且對碳紙的“薄型化(厚度0.1-0.2mm)、低電阻率、高抗折性”要求極高。北京膜電極用氣體擴(kuò)散層有哪些氣體擴(kuò)散層疏水改性 —— 避免 “水淹” 阻斷氣體通道。

國科領(lǐng)纖于2023年在江蘇常州武進(jìn)區(qū)成立,聚焦氫燃料電池關(guān)鍵材料碳紙及相關(guān)“卡脖子”材料的技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化,旨在打破國外壟斷、實現(xiàn)關(guān)鍵材料國產(chǎn)自主,國科領(lǐng)纖也是目前國內(nèi)具備從連續(xù)纖維處理、碳原紙生產(chǎn)、碳紙生產(chǎn)全流程技術(shù)、批量化生產(chǎn)的團(tuán)隊。創(chuàng)始人為吳剛平博士,其帶領(lǐng)的團(tuán)隊成員均來自于國內(nèi)從事氫燃料電池碳紙研究單位——中科院山西煤炭化學(xué)研究所。吳剛平博士從該所畢業(yè)后,即從事碳纖維應(yīng)用基礎(chǔ)、工程化、燃料電池氣體擴(kuò)散層用碳紙研究,至今已有二十余年,具備扎實的科學(xué)研究基礎(chǔ)和豐富的工程化經(jīng)驗。“目前,國內(nèi)氫燃料電池用碳紙的產(chǎn)業(yè)化制備關(guān)鍵材料還處于被國外供應(yīng)商壟斷狀態(tài),生產(chǎn)依賴進(jìn)口原材料二次加工,其價格及產(chǎn)量受原材料制約較大,性價比低。有限的產(chǎn)量不足以支撐我國燃料電池產(chǎn)業(yè)激增的市場需求,一定程度上阻礙了國內(nèi)氫能和燃料電池產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)自主發(fā)展?!眳莿偲讲┦勘硎?。
碳紙憑借其高導(dǎo)電性、多孔結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強度,在多個高技術(shù)領(lǐng)域中扮演關(guān)鍵角色,尤其在能源轉(zhuǎn)換與存儲、特種工業(yè)等場景中應(yīng)用。其應(yīng)用領(lǐng)域可按功能需求分為 “能源部件”“特種功能材料” 和 “新興技術(shù)場景” 三大類,具體如下:一、應(yīng)用:能源轉(zhuǎn)換與存儲領(lǐng)域(占比超 80%)碳紙的應(yīng)用場景是作為能源裝置的 “功能載體”,作用是構(gòu)建 “電子通道、氣體通道、散熱通道”,解決能源轉(zhuǎn)換過程中的 “傳質(zhì)、導(dǎo)電、抗腐蝕” 問題,其中以燃料電池領(lǐng)域為關(guān)鍵。膜電極用GDL,氣體擴(kuò)散層!

國科領(lǐng)纖,聚焦氫燃料電池關(guān)鍵材料碳紙及相關(guān)材料的技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化,致力于實現(xiàn)關(guān)鍵材料國產(chǎn)化。創(chuàng)始人吳剛平博士從事碳纖維應(yīng)用基礎(chǔ)、工程化、燃料電池氣體擴(kuò)散層用碳紙研究,至今已有二十余年,國科領(lǐng)纖也是目前國內(nèi)具備連續(xù)纖維處理、碳原紙生產(chǎn)、碳紙生產(chǎn)全流程技術(shù)及批量化生產(chǎn)能力的團(tuán)隊。氣體擴(kuò)散層、催化劑、交換膜是氫燃料電池和PEM電解槽的三大關(guān)鍵零部件。目前,催化劑和交換膜已陸續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)自主,而碳紙作為氣體擴(kuò)散層的基材,是制約我國氫燃料電池領(lǐng)域發(fā)展的基礎(chǔ)材料。受制于碳纖維、碳纖維原紙、石墨化和后處理等復(fù)雜工藝及裝備,我國至今未能實現(xiàn)碳紙量產(chǎn),國內(nèi)氫燃料電池用碳紙的產(chǎn)業(yè)化制備關(guān)鍵材料仍然由國外供應(yīng)商所主導(dǎo)。因此,碳紙也被稱之為燃料電池材料國產(chǎn)化的“一個壁壘”。電解水制氫優(yōu)勢:耐強酸性的環(huán)境,GDL在PEM中陽極水到催化劑層排出生成的氧氣,陰極擴(kuò)散氫氣排出多余的水。北京膜電極用氣體擴(kuò)散層有哪些
疏水性碳紙?zhí)蓟?600℃,石墨化在2000以上℃。遼寧電解水制氫用氣體擴(kuò)散層廠家價格
生產(chǎn)加工成本:占總成本25%-40%(技術(shù)壁壘)碳紙的生產(chǎn)需經(jīng)過“成紙-預(yù)氧化-碳化-石墨化”等多道高溫、高精度工序,設(shè)備費用大、能耗高、生產(chǎn)周期長,是成本的重要組成部分:1.基材成型階段(占加工成本15%-25%)將碳纖維與粘結(jié)劑混合,制成均勻的紙狀基材,成本來自:設(shè)備成本:需使用“高精度濕法成型機(jī)”(避免纖維團(tuán)聚)、“定量注意裝置”(確保碳紙厚度均勻,誤差<5μm),單臺設(shè)備約500-2000萬元,折舊成本高;人工與能耗:成型過程需嚴(yán)格注意濕度(40%-60%)、溫度(25-30℃),車間潔凈度要求達(dá)萬級,空調(diào)與潔凈系統(tǒng)能耗約占該階段能耗的60%。遼寧電解水制氫用氣體擴(kuò)散層廠家價格
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