上海高穩(wěn)定色母粉

來源: 發(fā)布時間:2025-10-01

PC(聚碳酸酯)以高透明、抗沖擊著稱,用于光學(xué)鏡片、防護面罩等領(lǐng)域,而 PC 色母的挑戰(zhàn)在于如何在著色的同時保持其透明特性。 PC 色母采用納米級顏料,粒徑小且分散均勻,著色后仍能保持 80% 以上的透光率。此外,針對不同場景需求,PC 色母可集成抗紫外線、防霧等功能:如汽車前大燈燈罩用 PC 色母添加 UV 吸收劑,延緩材料老化;醫(yī)療防護面罩用 PC 色母則具備防霧特性,提升使用體驗感。PC 色母的技術(shù)創(chuàng)新,拓展了 PC 材料在更多領(lǐng)域的應(yīng)用可能。PET 瓶片經(jīng)熔融紡絲再生處理,可制備再生滌綸短纖,實現(xiàn)塑料循環(huán)利用。上海高穩(wěn)定色母粉

上海高穩(wěn)定色母粉,色母

PET 切片中的水分會在紡絲高溫(280-290℃)下導(dǎo)致分子鏈水解斷裂,使熔體黏度下降(特性黏數(shù)從 0.65dL/g 降至 0.5dL/g 以下),影響纖維性能。生產(chǎn)中需通過雙塔連續(xù)干燥系統(tǒng),在 160-170℃、真空度 <-0.09MPa 條件下干燥 4-6 小時,將水分含量嚴格控制在 < 0.005%。干燥不足會導(dǎo)致紡絲斷頭率增加 50% 以上,纖維斷裂強度下降 15%-20%;過度干燥則會使切片結(jié)晶度過高,熔融困難。精細控制干燥度可保證熔體穩(wěn)定流動,使滌綸短纖的斷裂強度波動控制在 ±0.2cN/dtex 以內(nèi),滿足非織造布、填充棉等產(chǎn)品的質(zhì)量要求。江蘇高穩(wěn)定色母生產(chǎn)廠家高級注射工藝通過多段射膠控制,解決 ABS 制品表面縮痕問題,提升外觀質(zhì)量。

上海高穩(wěn)定色母粉,色母

PBAT 與淀粉基塑料的復(fù)合紡絲中,螺桿組合的優(yōu)化是提升熔體均一性的關(guān)鍵。淀粉顆粒(粒徑 5-10μm)需經(jīng)預(yù)處理(塑化度 > 90%),并在螺桿的輸送段與 PBAT 初步混合;在熔融段采用捏合塊組合(錯列角 45°),通過強剪切使淀粉均勻分散;計量段使用淺槽螺紋,降低剪切力避免淀粉降解。這種組合使復(fù)合材料的分散相尺寸控制在 2μm 以下,熔體黏度波動 < 5%。同時,淀粉含量(30%-50%)可調(diào)節(jié)降解速率:高淀粉含量制品在 6 個月內(nèi)完全降解,低含量則延長至 9-12 個月,適配不同場景需求,如農(nóng)業(yè)地膜(短期降解)與包裝材料(中期使用)。

PBT 在高溫紡絲(260-280℃)過程中易發(fā)生熱氧化降解,導(dǎo)致分子鏈斷裂(分子量下降 10%-20%),影響纖維性能。添加 0.1%-0.3% 的受阻酚類抗氧劑(如 1010、1076)可有效抑制這一過程:抗氧劑通過捕獲自由基,終止氧化連鎖反應(yīng),使分子量保持率提升至 90% 以上。經(jīng)改性的 PBT 纖維斷裂強度從 4.0cN/dtex 增至 4.5cN/dtex,熱老化后的強度保留率(150℃×1000 小時)從 60% 提升至 85%。這種纖維適用于耐高溫場景,如汽車發(fā)動機艙內(nèi)的線束包扎帶、工業(yè)濾布等,使用壽命延長 2-3 倍,同時保持良好的尺寸穩(wěn)定性(熱收縮率 < 2%)。高級注射成型的保壓階段參數(shù)優(yōu)化,可降低 PET 制品的凹陷缺陷發(fā)生率。

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PBAT 薄膜袋的熱封強度是衡量包裝性能的關(guān)鍵指標,通過高級注射工藝可實現(xiàn) 30N/15mm 以上的熱封。工藝中,熱封區(qū)域的注射溫度控制在 160-180℃(略高于 PBAT 的熔點 110-120℃),保壓壓力 40-50MPa,保壓時間 3-5 秒,確保熱封界面的分子鏈充分擴散融合。同時,薄膜厚度控制在 20-50μm,熱封寬度 3-5mm,避免過薄導(dǎo)致的熱封不足或過厚引起的材料浪費。這種高密封強度的 PBAT 薄膜袋適用于承重 5-10kg 的包裝場景(如水果、蔬菜),在跌落測試中無破裂,且在使用后可完全降解,解決傳統(tǒng) PE 薄膜的環(huán)保問題,符合綠色包裝的發(fā)展趨勢。普通注射色母需具備適配注射工藝的流動性,能在復(fù)雜模具型腔中均勻分散,滿足日用品、家電部件的著色需求。江蘇錦綸色母

滌綸工業(yè)絲中引入石墨烯,在保持抗紫外性能的同時,耐酸堿性提升,適用于惡劣環(huán)境濾材。上海高穩(wěn)定色母粉

高級注射的氣體輔助成型技術(shù)為 ABS 制品輕量化提供了有效方案。工藝中,熔體填充型腔 70%-80% 后,注入 0.5-1.5MPa 的氮氣,氣體沿阻力小路徑推動熔體充滿型腔,同時在厚壁區(qū)域形成中空結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)注射相比,制品重量減輕 15%-20%,且因內(nèi)部應(yīng)力分布更均勻,沖擊強度保持不變(20-25kJ/m2)。該技術(shù)特別適用于汽車扶手、家電外殼等大型厚壁件,不僅降低原料成本,還縮短冷卻時間 30%,提高生產(chǎn)效率。同時,中空結(jié)構(gòu)可減少縮痕與翹曲,表面平整度提升至 Ra0.8μm 以下,降低后處理工序。上海高穩(wěn)定色母粉

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