延安鈦板

熱軋是將鍛造后的板坯加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，使其厚度減薄、寬度展寬，實(shí)現(xiàn)板材的初步成型。熱軋過(guò)程中，溫度、壓下量和軋制速度是關(guān)鍵工藝參數(shù)。對(duì)于純鈦和低合金化鈦合金，為減少加熱時(shí)吸氣層和氧化皮的形成，通常采用較低的加熱溫度，一般在 850℃ - 950℃，且在熱透的情況下盡可能縮短保溫時(shí)間。但降低溫度會(huì)使軋制時(shí)變形抗力急劇增加，同時(shí)塑性下降，對(duì)于高合金化鈦合金，需適當(dāng)提高加熱溫度。熱軋?jiān)O(shè)備主要有帶卷取機(jī)的可逆式四輥熱軋機(jī)、四輥可逆式爐卷軋機(jī)和多機(jī)架四輥熱連軋機(jī)等?？赡媸剿妮仧彳垯C(jī)設(shè)備投資少，占地面積小，適合小批量多品種鈦合金板帶的生產(chǎn)，可軋制厚度 3 - 6mm 的熱軋板卷。熱連軋機(jī)組則具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。熱軋后的鈦板厚度一般在 3mm 以上，表面粗糙度較高，還需進(jìn)一步進(jìn)行冷軋和精整處理。橡膠模具鍍鈦，能有效防止橡膠粘連，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。延安鈦板

新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，使鈦板成為氫燃料電池、光伏、儲(chǔ)能等領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，主要應(yīng)用于電極部件與高溫設(shè)備。在氫燃料電池領(lǐng)域，純鈦板（TA2）經(jīng)精密蝕刻制成雙極板，其耐腐蝕性可抵御電解液（如硫酸溶液）侵蝕，使用壽命突破10000小時(shí)，較傳統(tǒng)石墨雙極板（5000小時(shí)）提升1倍；雙極板表面通過(guò)鍍金或碳涂層處理，降低接觸電阻，提升電池效率，豐田Mirai、寧德時(shí)代氫燃料電池原型機(jī)均采用鈦基雙極板。在光伏領(lǐng)域，鈦板用于高溫鍍膜設(shè)備的靶材支撐結(jié)構(gòu)，耐受1200℃以上鍍膜溫度，替代不銹鋼板，設(shè)備維護(hù)周期從6個(gè)月延長(zhǎng)至2年，降低光伏電池制造成本；同時(shí)，鈦板用于光伏支架的耐腐蝕部件，在沿海地區(qū)可抵御海水腐蝕，使用壽命達(dá)25年。在儲(chǔ)能領(lǐng)域，鈦板用于鈉離子電池、固態(tài)電池的集流體，表面經(jīng)納米涂層改性提升電極與電解液的相容性，循環(huán)10000次后容量保持率≥80%，較傳統(tǒng)銅集流體（60%）提升，中科院物理研究所、美國(guó)QuantumScape公司的新型儲(chǔ)能電池研發(fā)均采用鈦板集流體。嘉興鈦板的市場(chǎng)在液晶顯示領(lǐng)域，用于 TFT 陣列電極或?yàn)?ITO 透明電極提供附著層，提升顯示效果。

化工與海洋工程的強(qiáng)腐蝕環(huán)境，使鈦板成為理想的防腐材料，主要應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備、輸送管道與海洋結(jié)構(gòu)。在化工領(lǐng)域，純鈦板（TA2、TA9）用于制應(yīng)釜內(nèi)襯、換熱器、攪拌器，可抵御濃硝酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，如在氯堿工業(yè)中，鈦板換熱器用于電解槽冷卻，使用壽命達(dá)15年，較不銹鋼換熱器（3-5年）延長(zhǎng)3倍；精細(xì)化工的酸性物料反應(yīng)釜采用Ti-Pd合金板內(nèi)襯，在沸騰的5%鹽酸中仍能穩(wěn)定工作，確?；瘜W(xué)反應(yīng)安全進(jìn)行。在海洋工程領(lǐng)域，鈦板用于offshore鉆井平臺(tái)的井口裝置、海水冷卻管道，耐海水腐蝕性能（在3.5%氯化鈉溶液中腐蝕速率≤0.001mm/年）使其無(wú)需頻繁維護(hù)，挪威國(guó)家石油公司的深海鉆井平臺(tái)采用鈦板部件，使用壽命達(dá)25年；海水淡化設(shè)備的反滲透膜支撐結(jié)構(gòu)采用鈦板，抵御海水與化學(xué)清洗劑侵蝕，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，中國(guó)“海水稻”項(xiàng)目的灌溉管道即采用鈦板制造，解決傳統(tǒng)金屬管道腐蝕問(wèn)題。

在全球“雙碳”目標(biāo)背景下，鈦板產(chǎn)業(yè)積極推動(dòng)綠色制造轉(zhuǎn)型，從原材料、生產(chǎn)工藝到回收利用，全鏈條降低環(huán)境影響。原材料方面，企業(yè)加大鈦礦伴生資源的綜合利用，從釩鈦磁鐵礦中同步提取鈦、釩、鐵，資源利用率提升30%；建立廢棄鈦板回收體系，通過(guò)真空重熔提純，再生鈦在鈦板生產(chǎn)中的占比從10%提升至25%，減少對(duì)原生鈦礦的依賴(lài)。生產(chǎn)工藝方面，推廣低碳技術(shù)：采用低溫?zé)Y(jié)技術(shù)（將鈦粉燒結(jié)溫度從1200℃降至900℃），能耗降低25%；酸洗工序采用無(wú)酸清洗技術(shù)（如等離子清洗），消除酸性廢水排放；設(shè)備升級(jí)方面，采用光伏、風(fēng)電等清潔能源供電，生產(chǎn)碳排放較傳統(tǒng)工藝降低30%。2023年，全球綠色鈦板（再生鈦占比≥30%）產(chǎn)量占比達(dá)20%，綠色制造不僅符合環(huán)保要求，還降低企業(yè)成本，成為鈦板產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方向。激光設(shè)備光學(xué)元件鍍鈦，提升元件光學(xué)性能與耐用性。

為了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，鈦板生產(chǎn)企業(yè)不斷探索生產(chǎn)工藝的優(yōu)化策略，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。在工藝流程方面，通過(guò)對(duì)各工序的合理安排和協(xié)同優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，減少能源消耗。例如，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，將鍛造、熱軋、冷軋等工序進(jìn)行銜接，減少中間環(huán)節(jié)的停頓和等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在工藝參數(shù)優(yōu)化方面，借助數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)熔煉、鍛造、軋制等過(guò)程進(jìn)行模擬分析，精確確定比較好的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，建立完善的質(zhì)量管理體系，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋調(diào)整，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，確保每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。太陽(yáng)能電池制造中，是高效電池背接觸層與粘附層的選擇，提高光電轉(zhuǎn)化效率。嘉興鈦板的市場(chǎng)

密度約 4.5g/cm3，為鋼的 60%，重量輕，便于搬運(yùn)與安裝，能有效減輕設(shè)備整體重量。延安鈦板

鈦板產(chǎn)業(yè)的區(qū)域格局經(jīng)歷了從歐美主導(dǎo)到多極競(jìng)爭(zhēng)的深刻變革。20世紀(jì)，美國(guó)、俄羅斯、日本憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主導(dǎo)全球鈦板生產(chǎn)，占據(jù)80%以上的市場(chǎng)份額：美國(guó)（如ATI公司）專(zhuān)注于航空航天用鈦板，俄羅斯（如VSMPO-AVISMA公司）在大型鈦錠與寬幅鈦板領(lǐng)域，日本（如JXTG公司）聚焦精密鈦板與醫(yī)療用鈦板。21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)、印度等亞洲國(guó)家快速崛起：中國(guó)依托豐富的釩鈦資源（占全球鈦礦儲(chǔ)量35%）與龐大的制造業(yè)需求，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)與自主研發(fā)，逐步建立完整的鈦板產(chǎn)業(yè)鏈，在中低端鈦板領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，2023年中國(guó)鈦板產(chǎn)量占全球的50%，成為全球比較大的鈦板生產(chǎn)國(guó)；同時(shí)，中國(guó)在領(lǐng)域不斷突破，如航空航天用Ti-1100合金板、醫(yī)療用4N級(jí)純鈦板逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，打破歐美壟斷。印度、韓國(guó)則在精密鈦板領(lǐng)域發(fā)力，為電子、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)提供配套，全球鈦板產(chǎn)業(yè)形成“歐美主導(dǎo)、中國(guó)主導(dǎo)中低端、亞洲新興國(guó)家聚焦細(xì)分市場(chǎng)”的多極競(jìng)爭(zhēng)格局。延安鈦板