常州低阻高效過濾器規(guī)格

來源: 發(fā)布時間:2025-11-21

PTFE 高效過濾器:核廢料處理系統(tǒng)的強耐腐凈化核廢料處理系統(tǒng)(如高放廢液玻璃固化)需 PTFE 高效過濾器攔截放射性粉塵(如玻璃固化體碎屑、 actinides 氧化物,粒徑 0.1-0.3μm)效率≥99.99%(H14 級),同時耐受強酸堿(如 3mol/L HNO?、2mol/L NaOH)與高劑量 γ 輻射(劑量率≥10? Gy)。材質選擇極限耐腐:濾材為膨體 PTFE 膜與金屬網復合(耐強酸堿浸泡無腐蝕,輻射屏蔽率≥99.9%);框架為 PTFE 包覆哈氏合金 C-276(耐輻射腐蝕,無金屬離子溶出);密封件為全氟醚橡膠(耐輻射劑量率 10? Gy,耐強酸堿)。選購時需符合:一是放射性截留率(放射性核素截留率≥99.999%,符合 GB 18871-2002);二是長期穩(wěn)定性(10? Gy 輻射后,濾材強度保留率≥90%)。某核工業(yè)企業(yè)應用后,核廢料處理車間粉塵放射性濃度≤0.1Bq/m3,符合安全限值,過濾器使用壽命 36 個月,較玻璃纖維款延長 24 個月,年放射性廢物處理成本節(jié)省 50 萬元。Mini LED 背光車間無隔板過濾器,風量均勻偏差≤2%,防量子點聚集,面板色域達 98%。常州低阻高效過濾器規(guī)格

常州低阻高效過濾器規(guī)格,高效過濾器

無隔板高效過濾器:柔性電子薄膜生產車間的低應力凈化柔性電子薄膜(如柔性 OLED、可穿戴設備基材)生產車間需無隔板高效過濾器實現(xiàn) “低應力 + 高精度過濾”,中心功能是攔截 0.3μm 薄膜碎屑(如 PI 膜顆粒)效率≥99.97%,同時避免氣流應力導致薄膜褶皺。材質設計柔性化:濾材采用超薄柔性 PTFE 膜(厚度≤0.1mm,延伸率≥30%),框架為輕量化鎂鋁合金(重量≤1.5kg/m2,彈性模量低);密封件為軟質硅膠(硬度 30 Shore A,減少接觸應力)。選購時需測試:一是氣流應力(濾材出口風速≤0.8m/s,氣流均勻度偏差≤4%);二是低纖維脫落(纖維脫落量≤0.02 根 /m3,避免薄膜表面劃傷)。某柔性電子企業(yè)應用后,薄膜褶皺率從 3.5% 降至 0.3%,產品良率提升至 99.2%,過濾器厚度只是 75mm,適配車間緊湊的薄膜生產線布局,更換周期 14 個月,年薄膜報廢成本節(jié)省 18 萬元,符合 GB/T 33955-2017 柔性電子標準。蘇州H12大風量高效過濾器供應商造紙隔膜車間有隔板過濾器,鋁隔板間距 15mm,耐 80% 濕度,隔膜孔隙率偏差縮至 ±2%。

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液槽高效過濾器:生物制藥凍干車間的精細密封生物制藥凍干車間的低溫環(huán)境(-50℃至 30℃)與頻繁消毒需求,要求液槽高效過濾器具備 “低溫密封 + 耐消毒” 特性,中心功能是攔截凍干過程中產生的藥粉顆粒(0.3μm),效率達 H14 級,同時液槽膠在低溫下無硬化開裂。材質適配性強:液槽膠選用低溫彈性硅酮膠,-50℃下硬度≤50 Shore A,無開裂;濾材為耐低溫超細玻璃纖維(-60℃無脆化);框架為 304 不銹鋼,耐受凍干車間濕度波動(RH 30%-70%)。選購時需測試:一是低溫密封性能,-50℃下靜壓 1000Pa 無泄漏;二是耐消毒性,需耐受 70% 乙醇、0.5% 過氧乙酸消毒,效率衰減≤2%。某生物制藥廠凍干車間應用后,凍干箱排氣端藥粉泄漏率為零,藥品收率提升 3%,過濾器在 - 50℃至 30℃循環(huán)環(huán)境下運行 20 個月,液槽膠無老化,更換周期較傳統(tǒng)款延長 6 個月,年藥粉回收價值增加 5 萬元。

PTFE 高效過濾器:化工含氟廢氣處理的耐腐過濾化工含氟廢氣處理系統(tǒng)(如氟化工生產,含 HF、CF?)需 PTFE 高效過濾器攔截含氟粉塵(如 CaF?,粒徑 0.2-0.5μm),效率達 H13 級,防止粉塵堵塞后續(xù)吸附塔。材質選擇耐氟腐蝕:濾材為 PTFE 膜(耐 HF 濃度≥40%,無溶脹);框架為純 PTFE 材質(耐氟化物腐蝕,熱變形溫度≥260℃);密封件為 PTFE 墊片(無氟離子釋放)。選購時需測試:一是耐氟性能(HF 氣體濃度 500ppm 下連續(xù)運行 30 天,濾材無老化);二是低阻力(初阻≤150Pa,減少風機能耗)。某氟化工企業(yè)應用后,含氟廢氣粉塵濃度從 300mg/m3 降至 10mg/m3,吸附塔活性炭更換周期從 3 個月延長至 8 個月,過濾器使用壽命 24 個月,年廢氣處理成本節(jié)省 18 萬元,符合 GB 16297-1996 標準。電子蝕刻液回收 PTFE 過濾器,耐 pH0.5 酸,銅粉回收率 98%,蝕刻液純度提至 99.9%。

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有隔板高效過濾器:造紙?zhí)胤N紙(鋰電池隔膜紙)涂布車間的大風量凈化造紙?zhí)胤N紙(如鋰電池隔膜紙)涂布車間需有隔板高效過濾器處理大風量含陶瓷涂層氣流(風量 18000m3/h),中心功能是攔截 0.3μm 陶瓷顆粒(如 Al?O?、SiO?,用于隔膜涂層)效率≥99.97%(H13 級),防止顆粒導致隔膜孔隙堵塞影響電池性能。材質設計耐濕耐磨:濾材采用超細玻璃纖維與聚丙烯網復合(耐涂布液濕度 RH 80%-90%,陶瓷顆粒沖刷磨損率≤1%);隔板為鋁制(間距 15mm,確保大風量下氣流均勻);框架為鍍鋅鋼板(表面噴塑,耐涂布液腐蝕)。選購時需注意:一是大風量容塵量(25℃下容塵量≥1200g/m2,更換周期≥6 個月);二是低離子釋放(濾材金屬離子含量≤5ppb,避免影響電池隔膜絕緣性)。某特種紙企業(yè)應用 15 臺有隔板高效過濾器后,鋰電池隔膜紙孔隙率偏差從 ±5% 縮小至 ±2%,擊穿電壓提升 10%,單臺過濾器成本 3500 元,年隔膜紙報廢成本節(jié)省 25 萬元,符合 GB/T 36363-2018 鋰電池隔膜標準。超算中心液冷機房液槽過濾器,耐冷卻液揮發(fā),密封穩(wěn)定,防粉塵堵塞液冷通道。常州低阻高效過濾器規(guī)格

化工酸堿儲罐 PTFE 過濾器,耐 pH1-14,反吹清理,儲罐溶液純度 99.5%,無外界污染。常州低阻高效過濾器規(guī)格

耐高溫高效過濾器:食品益生菌凍干車間的滅菌適配食品益生菌凍干車間(凍干溫度 - 50℃至 120℃,滅菌溫度 121℃)需耐高溫高效過濾器攔截益生菌粉塵(粒徑 0.3-1μm)效率≥99.97%(H13 級),同時耐受 121℃濕熱滅菌,防止雜菌污染益生菌。材質選擇耐溫無菌:濾材采用耐高溫玻璃纖維(耐溫 150℃,經 γ 射線預滅菌,無菌保證水平 10??);框架為 304 不銹鋼(表面鈍化,耐滅菌水腐蝕);密封件為硅橡膠(耐 121℃滅菌,無異味釋放)。選購時需關注:一是滅菌穩(wěn)定性(10 次 121℃、30 分鐘滅菌后,效率衰減≤3%);二是益生菌兼容性(濾材無抑菌成分,益生菌存活率≥95%)。某生物食品企業(yè)應用后,益生菌凍干產品雜菌污染率從 2.1% 降至 0.1%,活菌數(shù)從 101? CFU/g 提升至 1011 CFU/g,過濾器更換周期 8 個月,年益生菌報廢成本節(jié)省 10 萬元,符合 GB 14881-2013 食品生產規(guī)范。常州低阻高效過濾器規(guī)格

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