旭日鵬程光電推出的TEST推拉力測試機(jī),配備德國傳感技術(shù)與24Bit動態(tài)采集系統(tǒng),3工位可完成數(shù)據(jù)采集,傳感器精度達(dá)±0.05%,綜合測試精度達(dá)±0.1%,推力支持Max50Kg,推力量程覆蓋0-200Kg、拉力量程覆蓋0-20Kg,能適配電子制造領(lǐng)域多種元件的力學(xué)性能檢測。在電子元件生產(chǎn)中,金線、鋁線鍵合后的拉力是否達(dá)標(biāo),直接影響產(chǎn)品穩(wěn)定性,若鍵合拉力不足,易導(dǎo)致元件接觸不良、信號傳輸中斷,甚至引發(fā)產(chǎn)品故障。該推拉力測試機(jī)可精確開展金線、鋁線鍵合拉力測試,搭配90X高清三目影像顯微鏡與CCD攝像頭,能實(shí)時在Win10系統(tǒng)電腦上觀測測試過程,清晰捕捉焊點(diǎn)細(xì)節(jié),測試數(shù)據(jù)可導(dǎo)出Excel、CPK、MES等格式,還能存儲10萬組數(shù)據(jù),方便企業(yè)進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)管理與追溯。同時,設(shè)備符合ASTMF1269、MILSTD883等多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可助力企業(yè)解決鍵合拉力檢測不精確、數(shù)據(jù)難以追溯的難題,讓企業(yè)在元件質(zhì)量把控中更有依據(jù),若有相關(guān)檢測需求,可進(jìn)一步了解設(shè)備適配方案。旭日鵬程光電推拉力機(jī)軟件參數(shù)可調(diào),可根據(jù)不同元件特性定制測試方案。嘉興光電子器件封裝推拉力測試機(jī)供應(yīng)商
旭日鵬程光電TEST推拉力測試機(jī),軟件支持測試報(bào)告自動生成,減少人工整理報(bào)告的時間成本,報(bào)告中可包含測試數(shù)據(jù)、波形圖、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)等信息,滿足企業(yè)內(nèi)部審核與客戶驗(yàn)廠需求。在汽車電子元件生產(chǎn)中,汽車電子元件需承受復(fù)雜的工況,力學(xué)性能要求高,若元件剪切力、拉力不達(dá)標(biāo),會導(dǎo)致汽車電子系統(tǒng)故障,影響行車安全,傳統(tǒng)檢測設(shè)備難以滿足汽車電子的高要求。該推拉力測試機(jī)可針對汽車電子元件開展剪切力、拉力測試,推力達(dá)Max50Kg,精度達(dá)±0.1%,符合多項(xiàng)行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn),能精確檢測元件力學(xué)性能。設(shè)備還支持與自動化生產(chǎn)線對接,實(shí)現(xiàn)無人化批量檢測,提升檢測效率,同時測試數(shù)據(jù)可追溯,方便企業(yè)追蹤每個元件的檢測情況,解決汽車電子元件檢測標(biāo)準(zhǔn)高、效率低的問題,若汽車電子企業(yè)有檢測需求,可進(jìn)一步了解設(shè)備自動化對接方案。江西封裝推拉力測試機(jī)哪家好旭日鵬程光電推拉力機(jī)軟件帶重復(fù)性測試功能,驗(yàn)證測試數(shù)據(jù)一致性,保障檢測可靠性。

旭日鵬程光電作為推拉力測試機(jī)生產(chǎn)方
其TEST系列設(shè)備在電子元器件批量質(zhì)量檢測場景中,能有效解決批量檢測效率低、數(shù)據(jù)管理混亂的難題。設(shè)備自動化測試功能可實(shí)現(xiàn)單次操作完成多個樣品的檢測,搭配旋轉(zhuǎn)式模組5秒快速切換工位的優(yōu)勢,批量檢測時效率大幅提升,相比人工逐個檢測,單日檢測量可提升5倍以上。軟件支持多組測試參數(shù)程序存儲,針對不同類型的電子元器件,可預(yù)先設(shè)置好測試參數(shù)并保存,檢測時直接調(diào)用對應(yīng)程序,無需重復(fù)設(shè)置,進(jìn)一步節(jié)省操作時間。同時,軟件具備SPC數(shù)據(jù)管理功能,可對批量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動統(tǒng)計(jì)、分析,生成質(zhì)量分析報(bào)告,幫助企業(yè)快速掌握批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,識別質(zhì)量波動趨勢。設(shè)備平臺可通用各種夾具,且夾具可360°旋轉(zhuǎn),能適配多種電子元器件的批量固定與檢測,減少夾具更換頻率,若您的企業(yè)需提升電子元器件批量檢測效率與數(shù)據(jù)管理水平,該設(shè)備值得考慮。
旭日鵬程光電TEST推拉力測試機(jī),搭載德國傳感技術(shù)與24Bit動態(tài)采集系統(tǒng),3工位采集數(shù)據(jù),傳感器精度達(dá)±0.05%,綜合測試精度±0.1%,推力支持Max50Kg,推力量程0-200Kg、拉力量程0-20Kg,適配電子元件多場景力學(xué)檢測?!緫?yīng)用場景:金線/鋁線鍵合檢測】在電子元件生產(chǎn)中,金線、鋁線鍵合拉力不足易引發(fā)接觸不良、信號中斷,傳統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)難追溯。該設(shè)備可精確開展鍵合拉力測試,搭配90X三目顯微鏡與CCD攝像頭,Win10電腦實(shí)時觀測焊點(diǎn)細(xì)節(jié),數(shù)據(jù)可導(dǎo)出Excel、CPK、MES格式,存儲量10萬組,符合ASTMF1269、MILSTD883標(biāo)準(zhǔn),解決鍵合檢測不精確、數(shù)據(jù)難追溯問題,有需求可咨詢適配方案旭日鵬程光電推拉力機(jī) XY 軸可定制 200mm 行程,適配大型元件檢測。

旭日鵬程光電作為推拉力測試機(jī)生產(chǎn)廠家
旗下 TEST 系列設(shè)備搭載德國精密傳感技術(shù),配備 3 工位單獨(dú)采集系統(tǒng),在電子元器件金線鍵合檢測場景中,能有效解決傳統(tǒng)測試中數(shù)據(jù)采集不穩(wěn)定、誤差較大的難題。該設(shè)備傳感器精度達(dá) ±0.05%,綜合測試精度達(dá) ±0.1%,面對金線、鋁線鍵合拉力測試時,可精確捕捉微小力學(xué)變化,避免因測試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。同時,設(shè)備支持測試數(shù)據(jù)實(shí)時導(dǎo)出,可存儲 10 萬組以上數(shù)據(jù),方便企業(yè)建立完善的質(zhì)量檢測檔案,助力企業(yè)在電子元器件生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控鍵合質(zhì)量,降低不良品流入市場的風(fēng)險,若您正面臨鍵合質(zhì)量檢測效率低、數(shù)據(jù)追溯難的問題,可了解該設(shè)備的具體應(yīng)用方案。 旭日鵬程光電推拉力機(jī)氣壓需求0.4-0.6Mpa,功率300W,能耗低適合長期運(yùn)行。九江ALMP封裝推拉力測試機(jī)源頭廠家
旭日鵬程光電推拉力機(jī)數(shù)據(jù)導(dǎo)出格式多樣,Excel、曲線等,方便后期數(shù)據(jù)分析整理。嘉興光電子器件封裝推拉力測試機(jī)供應(yīng)商
旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機(jī),在PCB貼裝電阻、電容元件剪切力檢測場景中,可解決貼裝元件力學(xué)性能檢測適配性差、測試流程繁瑣的難題。設(shè)備平臺可通用各種夾具,且夾具能360°旋轉(zhuǎn),適配不同尺寸、不同封裝形式的電阻、電容元件,無需頻繁更換夾具,減少測試準(zhǔn)備時間。設(shè)備推力測試量程覆蓋0-200kg,拉力測試量程覆蓋0-20kg,無論是小型貼片電阻還是大型電容元件,都能滿足剪切力測試需求。軟件方面,支持存儲多組測試參數(shù)程序,針對不同型號的貼裝元件,可直接調(diào)用對應(yīng)程序開展測試,無需重復(fù)設(shè)置參數(shù),進(jìn)一步簡化操作流程。同時,設(shè)備支持CPK、MES數(shù)據(jù)導(dǎo)出,便于企業(yè)將檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)對接,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測與生產(chǎn)流程的高效協(xié)同,若您的PCB生產(chǎn)企業(yè)正為貼裝元件檢測適配難、流程復(fù)雜而困擾,可深入了解該設(shè)備的應(yīng)用價值。嘉興光電子器件封裝推拉力測試機(jī)供應(yīng)商
深圳市旭日鵬程光電有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同深圳市旭日鵬程光電供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!