K 系列減速機選型

溫州超然 K 系列螺旋錐齒輪減速機的結構設計圍繞高效傳動與穩(wěn)定運行展開，從輸入到輸出包含多級傳動部件：輸入齒輪（26）與齒輪軸（17）精確嚙合，通過螺旋錐齒輪實現(xiàn)動力方向轉(zhuǎn)換與減速，齒輪表面經(jīng)滲碳淬火與磨齒加工，嚙合精度高，傳動效率可達 90% 以上；軸承（8、14、18 等）選用高精度滾動軸承，支撐齒輪軸與輸出軸的旋轉(zhuǎn)，減少摩擦損耗，提升傳動平穩(wěn)性；孔用擋圈（9、19、23 等）與軸用擋圈（25）的合理布置，確保軸承與齒輪在軸上的軸向定位，避免運行時出現(xiàn)竄動。箱體（24）采用帶筋高剛性鑄鐵鑄造，壁厚均勻且加強筋分布合理，可有效吸收運行時的振動與沖擊，減少箱體形變；端蓋（23）與封蓋（20）的密封設計，配合油封（10、36）防止?jié)櫥托孤?，同時阻擋外部雜質(zhì)進入。這些結構細節(jié)的優(yōu)化，使得 K 系列減速機在運行時噪聲低（通常低于 75dB）、溫升低（環(huán)境溫度 + 40℃以內(nèi)），適配每日 24 小時連續(xù)運行的工況，且維護周期長，在礦山、建材、糧食加工等行業(yè)的設備中表現(xiàn)穩(wěn)定。超然減速機帶筋鑄鐵箱體剛性強，適配攪拌、輸送等多行業(yè)，應對不同載荷特性表現(xiàn)穩(wěn)健。K 系列減速機選型

針對礦山行業(yè) “重載 + 粉塵 + 振動” 的嚴苛工況，溫州超然對 K、R 系列減速機進行重載化與強化防護改造，適配礦山設備（如破碎機、振動篩、皮帶運輸機）。改造內(nèi)容包括：箱體采用加厚鑄鐵（壁厚增加 2-3mm），增強抗沖擊能力；齒輪采用高性能度合金鋼（20CrNiMo），經(jīng)滲碳淬火后表面硬度 HRC60-62，心部韌性好，耐受沖擊載荷；軸承選用調(diào)心滾子軸承，可補償安裝誤差與振動導致的軸系偏移。防護等級升級至 IP65，通過雙層密封（油封 + 防塵圈）阻擋粉塵進入，箱體接合面采用耐油密封膠，避免潤滑油泄漏。例如在礦山破碎機中，K127 機型（許用轉(zhuǎn)矩 13000Nm）通過重載設計，可耐受破碎機的沖擊載荷，每日運行 24 小時，故障率低于 1%；在皮帶運輸機中，R137 機型（傳動比 7.19-197.27）通過 IP65 防護，在粉塵環(huán)境下運行 1 年無需頻繁清理內(nèi)部部件。超然還為礦山客戶提供定制化維護計劃，根據(jù)設備運行強度調(diào)整潤滑油更換周期與部件檢查頻次，保障減速機在惡劣工況下的長期穩(wěn)定運行。小行星減速機制造商基于模塊組合體系，超然減速機可靈活搭配安裝型式，適配多行業(yè)設備安裝需求。

溫州超然提供的減速機選型參數(shù)表包含豐富關鍵信息，掌握解讀技巧可提升選型效率。以 “輸出轉(zhuǎn)速 - 輸出扭矩 - 傳動比 - 使用系數(shù) - 機型號 - 極數(shù)” 的對應關系為關鍵，例如在 K 系列參數(shù)表中，若設備需輸出轉(zhuǎn)速 15r/min、輸出扭矩 800Nm，可查找對應傳動比（約 96.67，基于 4P 電機 1450r/min 計算），再結合使用系數(shù) 1.2，篩選出適配的 K77 機型（輸入功率 5.5kW，許用轉(zhuǎn)矩 1550Nm）。實操中需注意三點：一是 “許用轉(zhuǎn)矩” 需大于設備實際工作轉(zhuǎn)矩，預留 10%-20% 余量，避免過載；二是 “傳動比” 需結合電機極數(shù)核算，4P 電機同步轉(zhuǎn)速 1500r/min、6P 電機 1000r/min，確保輸出轉(zhuǎn)速精確；三是 “使用系數(shù)” 需匹配工況，頻繁起制動或沖擊載荷需提升系數(shù)等級。此外，參數(shù)表中的 “潤滑油量” 需與安裝形式對應，例如 K57 機型 M3 安裝形式需 2.5 升潤滑油，M5 安裝形式需 2.6 升，加注時需嚴格按標注執(zhí)行，避免潤滑不足或過量。若對參數(shù)解讀有疑問，可聯(lián)系超然技術團隊獲取一對一核算服務，確保選型精確。

溫州超然針對特殊電機需求提供定制化適配方案，解決非常規(guī)電機與減速機的連接問題。若客戶使用防爆電機（如化工行業(yè)），技術團隊會定制防爆法蘭，確保法蘭材質(zhì)與電機防爆等級匹配（如 Ex d IIB T4），密封結構升級為防爆密封，防止火花外泄；若使用直流電機（如新能源設備），調(diào)整減速機輸入軸結構，適配直流電機的電樞軸尺寸，同時優(yōu)化軸承配置，應對直流電機的換向振動。對于多速電機（如 DV 系列），超然會根據(jù)電機不同轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)矩特性，調(diào)整減速機的使用系數(shù)，例如電機低速檔轉(zhuǎn)矩大，需提升使用系數(shù)至 1.8，避免過載；對于伺服電機，適配高精度聯(lián)軸器，減少傳動間隙，提升控制精度。例如某自動化客戶使用 2.2kW 伺服電機控制定位，超然為 R67 機型定制彈性聯(lián)軸器，傳動間隙≤0.1mm，配合伺服電機實現(xiàn) ±0.05mm 的定位精度。定制化適配方案不只解決連接問題，還能優(yōu)化電機與減速機的匹配性，提升整體設備性能。溫州超然減速機適配冶金起重、變頻制動等多場景，功能適配性普遍。

溫州超然充分考慮設備布線的便利性，對減速機配套電機的接線盒進行多維度優(yōu)化：接線盒位置可按需求選擇（如頂部、側(cè)面、端面），例如 R 系列電機接線盒提供 M1-M6 六種位置選項，適配不同設備的布線方向，避免接線過長或交叉；接線盒內(nèi)部預留足夠空間，可容納多種規(guī)格的接線端子，方便客戶根據(jù)電機功率選擇導線，同時配備清晰的接線標識，降低接線錯誤風險。對于特殊環(huán)境，接線盒還支持防護等級升級：常規(guī)機型接線盒防護等級 IP54，可防塵防水濺；若應用在潮濕或粉塵較多的環(huán)境（如食品加工車間、礦山），可定制 IP65 防護的接線盒，通過密封圈與防水接頭增強密封性。此外，接線盒蓋板采用快拆設計，無需拆卸全部螺栓即可打開，便于后期檢修與接線調(diào)整。這些設計細節(jié)減少設備安裝時的布線難度，提升現(xiàn)場施工效率，尤其適配自動化生產(chǎn)線中多臺減速機集中布線的場景。硬齒面齒輪的高硬度特性，讓超然減速機耐磨性能優(yōu)異，減少維護頻次。K 系列減速機選型

通過工作系數(shù)與環(huán)境溫度系數(shù)核算，超然可保障減速機在復雜工況下的可靠運行。K 系列減速機選型

作為溫州超然的關鍵產(chǎn)品之一，R 系列斜齒輪硬齒面減速機以高效傳動、低耗能為明顯特點，涵蓋底腳軸伸式（R...Y...）、法蘭軸伸式（RF...Y...）及高腳體式（RX...）等多種設計方案，適配單級或組合型斜齒輪傳動需求。其內(nèi)部結構精密，包含輸出軸、多級齒輪軸、軸承、油封等關鍵部件，軸用擋圈與孔用擋圈的合理配置確保結構穩(wěn)固，減少運行振動，電機油封與輸出軸油封的雙重防護則降低潤滑油泄漏風險。在性能參數(shù)方面，R 系列輸入功率 0.18kW-160kW，傳動比 3.37-289.60，較大轉(zhuǎn)矩達 18000Nm重量從 10kg 至 700kg，兼顧輕載與重載場景。選型時需先明確設備承載特性與工作情況，根據(jù)每日工作時間、每小時起動次數(shù)確定工作系數(shù)，確保選型表中的使用系數(shù)大于工作系數(shù)；S 系列則需額外結合環(huán)境溫度系數(shù)核算總工作系數(shù)。該系列減速機零部件通用性強，大量減少庫存種類，縮短交貨周期，同時支持機電一體化組合，可與普通、防爆、直流等多類型電機搭配，普遍應用于壓縮機、運輸機、紡織機械等設備。K 系列減速機選型

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