微型化 MLCC 的焊接可靠性問(wèn)題一直是行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn),由于其引腳間距小、尺寸微小,傳統(tǒng)的手工焊接方式已無(wú)法滿(mǎn)足需求,必須依賴(lài)高精度的自動(dòng)化焊接設(shè)備。目前主流的焊接工藝為回流焊,通過(guò)控制焊接溫度曲線,使焊膏在高溫下融化并與 MLCC 的外電極和 PCB 焊盤(pán)充分結(jié)合,形成穩(wěn)定的焊接點(diǎn)。為提升焊接可靠性,部分企業(yè)會(huì)在 MLCC 外電極的頂層鍍層中添加特殊元素,增強(qiáng)焊料的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度;同時(shí),PCB 焊盤(pán)的設(shè)計(jì)也需適配微型化 MLCC 的尺寸,采用無(wú)鉛化焊盤(pán)布局,減少焊接過(guò)程中因熱應(yīng)力導(dǎo)致的 MLCC 開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。此外,焊接后的檢測(cè)環(huán)節(jié)也至關(guān)重要,需通過(guò) X 射線檢測(cè)、外觀檢查等手段,及時(shí)發(fā)現(xiàn)虛焊、橋連等焊接缺陷,確保微型化 MLCC 的連接穩(wěn)定性。多層片式陶瓷電容器的電容量會(huì)受直流偏置電壓影響,選型時(shí)需充分考慮。全國(guó)小尺寸多層片式陶瓷電容器汽車(chē)電子電路維修

MLCC 的內(nèi)電極工藝創(chuàng)新對(duì)其成本與可靠性影響深遠(yuǎn),早期產(chǎn)品多采用銀鈀合金電極,銀的高導(dǎo)電性與鈀的抗遷移性結(jié)合,使產(chǎn)品具備優(yōu)異性能,但鈀的高昂成本限制了大規(guī)模應(yīng)用。20 世紀(jì) 90 年代后,鎳電極工藝逐步成熟,通過(guò)在還原性氣氛(如氫氣與氮?dú)饣旌蠚怏w)中燒結(jié),避免鎳電極氧化,同時(shí)鎳的成本為鈀的 1/20,降低了 MLCC 的生產(chǎn)成本,推動(dòng)其在消費(fèi)電子領(lǐng)域的普及。近年來(lái),銅電極 MLCC 成為新方向,銅的電阻率比鎳低 30% 以上,能進(jìn)一步降低等效串聯(lián)電阻(ESR),提升高頻性能,但銅易氧化的特性對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求極高,需在全封閉惰性氣體環(huán)境中完成印刷、燒結(jié)等工序,目前主要應(yīng)用于通信設(shè)備、服務(wù)器電源等對(duì)功耗敏感的場(chǎng)景。廣東低損耗多層片式陶瓷電容器消費(fèi)電子產(chǎn)品電路應(yīng)用供應(yīng)商抗硫化多層片式陶瓷電容器在10ppm硫化氫環(huán)境中放置1000小時(shí)性能穩(wěn)定。

內(nèi)電極材料的選擇對(duì) MLCC 的性能、成本和應(yīng)用場(chǎng)景具有重要影響,常見(jiàn)的內(nèi)電極材料主要有銀鈀合金(Ag-Pd)、鎳(Ni)、銅(Cu)等。銀鈀合金電極具有良好的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性,與陶瓷介質(zhì)的結(jié)合性能好,早期的 MLCC 多采用這種電極材料,但由于鈀的價(jià)格較高,導(dǎo)致銀鈀合金電極 MLCC 的成本較高,主要應(yīng)用于對(duì)性能要求高且對(duì)成本不敏感的領(lǐng)域。隨著成本控制需求的提升,鎳電極 MLCC 逐漸成為主流,鎳的價(jià)格相對(duì)低廉,且具有較好的耐遷移性,適合大規(guī)模量產(chǎn),但鎳電極 MLCC 對(duì)燒結(jié)工藝要求較高,需要在還原性氣氛中燒結(jié),以防止鎳被氧化;銅電極 MLCC 則具有更低的電阻率和成本優(yōu)勢(shì),但銅的化學(xué)活性較高,易氧化,對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的密封性和抗氧化處理要求更為嚴(yán)格。
額定電壓是 MLCC 的另一項(xiàng)重要性能指標(biāo),指的是電容器在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)能夠長(zhǎng)期安全工作的高直流電壓。額定電壓的選擇必須嚴(yán)格遵循電路的工作電壓要求,通常需要確保 MLCC 的額定電壓大于電路中的實(shí)際工作電壓,以留有一定的安全余量,防止因電壓過(guò)高導(dǎo)致電容器擊穿損壞。MLCC 的額定電壓等級(jí)豐富,從幾伏特(V)到幾百伏特不等,例如用于手機(jī)等便攜式設(shè)備的 MLCC,額定電壓多為 3.3V、6.3V;而用于工業(yè)控制設(shè)備或電源電路中的 MLCC,額定電壓可能需要 25V、50V 甚至更高。此外,不同介質(zhì)類(lèi)型的 MLCC 在相同額定電壓下,其耐電壓特性也可能存在差異,II 類(lèi)陶瓷 MLCC 的耐電壓穩(wěn)定性通常略低于 I 類(lèi)陶瓷 MLCC。多層片式陶瓷電容器是電子電路中實(shí)現(xiàn)濾波、去耦功能的關(guān)鍵被動(dòng)元器件。

MLCC 的低溫性能優(yōu)化是近年來(lái)行業(yè)關(guān)注的技術(shù)重點(diǎn)之一,在低溫環(huán)境(如 - 40℃以下)中,部分傳統(tǒng) MLCC 會(huì)出現(xiàn)電容量驟降、損耗角正切增大的問(wèn)題,影響電路正常工作,尤其在冷鏈設(shè)備、極地探測(cè)儀器等場(chǎng)景中,這一問(wèn)題更為突出。為改善低溫性能,企業(yè)通過(guò)調(diào)整陶瓷介質(zhì)配方,引入稀土元素(如鑭、釹)優(yōu)化晶格結(jié)構(gòu),減少低溫下介質(zhì)極化受阻的情況;同時(shí)改進(jìn)內(nèi)電極印刷工藝,采用更細(xì)的金屬漿料顆粒,提升電極與介質(zhì)在低溫下的結(jié)合穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的低溫型 MLCC,在 - 55℃環(huán)境下電容量衰減可控制在 5% 以?xún)?nèi),損耗角正切維持在 0.5% 以下,滿(mǎn)足低溫場(chǎng)景的應(yīng)用需求。節(jié)能窯爐應(yīng)用使多層片式陶瓷電容器燒結(jié)環(huán)節(jié)能耗降低 20% 以上,推動(dòng)綠色生產(chǎn)。重慶 超薄型多層片式陶瓷電容器物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備電路應(yīng)用價(jià)格
多層片式陶瓷電容器的絕緣電阻值越高,漏電流越小,電荷保持能力越強(qiáng)。全國(guó)小尺寸多層片式陶瓷電容器汽車(chē)電子電路維修
MLCC 的外電極是實(shí)現(xiàn)電容器與電路連接的關(guān)鍵部分,通常由底層電極、中間層電極和頂層鍍層構(gòu)成,不同層的材料選擇需兼顧導(dǎo)電性、焊接性能和耐腐蝕性。底層電極一般采用銀漿料,通過(guò)涂覆或印刷的方式覆蓋在燒結(jié)后的陶瓷芯片兩端,與內(nèi)電極形成良好的電氣連接;中間層電極多為鎳層,主要起到阻擋和過(guò)渡作用,防止頂層鍍層的金屬離子向底層電極和陶瓷介質(zhì)擴(kuò)散,同時(shí)增強(qiáng)外電極的機(jī)械強(qiáng)度;頂層鍍層通常為錫層或錫鉛合金層,具有良好的可焊性,便于 MLCC 通過(guò)回流焊等工藝焊接到印制電路板(PCB)上。外電極的制備質(zhì)量直接影響 MLCC 的焊接可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性,若外電極存在脫落、虛焊、鍍層不均勻等問(wèn)題,可能導(dǎo)致 MLCC 與電路連接不良,影響整個(gè)電子設(shè)備的正常工作。全國(guó)小尺寸多層片式陶瓷電容器汽車(chē)電子電路維修
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