半導(dǎo)體封裝用注塑加工件,需達(dá)到 Class 10 級潔凈標(biāo)準(zhǔn),選用環(huán)烯烴共聚物(COC)與氣相二氧化硅復(fù)合注塑。將 5% 疏水型二氧化硅(比表面積 300m2/g)混入 COC 粒子,通過真空干燥(溫度 80℃,時間 24h)去除水分,再經(jīng)熱流道注塑(模具溫度 120℃,注射壓力 150MPa)成型,制得粒子析出量≤0.1 個 /ft2 的封裝載體。加工時采用激光微雕技術(shù),在 0.2mm 厚薄膜上雕刻出精度 ±2μm 的導(dǎo)電路徑槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.1μm,避免金屬化過程中產(chǎn)生毛刺。成品在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,且通過 1000 次熱循環(huán)(-40℃~125℃)測試,翹曲量≤50μm,滿足高級芯片封裝的高精度與低污染要求。這款絕緣加工件表面光滑無毛刺,絕緣性能優(yōu)異,可有效防止電路短路。輕量化加工件設(shè)計
半導(dǎo)體制造設(shè)備中的絕緣加工件,需達(dá)到 Class 100 級潔凈標(biāo)準(zhǔn),通常選用聚醚醚酮(PEEK)材料。采用激光切割工藝進行加工,切口熱影響區(qū)≤50μm,避免傳統(tǒng)機械加工產(chǎn)生的微塵污染,切割后表面經(jīng)超純水超聲清洗(電阻率≥18MΩ?cm),粒子殘留量≤0.1 個 /ft2。制成的晶圓載具絕緣件,在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,且摩擦系數(shù)≤0.15,防止晶圓傳輸過程中產(chǎn)生靜電吸附,同時通過 1000 次插拔循環(huán)測試,接觸電阻波動≤5mΩ,確保半導(dǎo)體生產(chǎn)的高可靠性。?杭州出口級加工件定制絕緣加工件通過超聲波清洗,表面無雜質(zhì),確保絕緣性能不受影響。
深海探測設(shè)備的絕緣加工件,需耐受萬米級水壓與海水腐蝕。選用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)經(jīng)冷壓成型,在200MPa壓力下燒結(jié)成整體,使材料孔隙率≤0.01%,水滲透率≤1×10?12m/s。加工時采用金剛石車削工藝,表面粗糙度控制在Ra0.4以下,配合O型圈密封槽的精密加工(尺寸公差±0.02mm),確保在11000米深海中承受110MPa水壓不滲漏。成品經(jīng)3.5%氯化鈉溶液浸泡5000小時后,體積電阻率下降率≤5%,且沖擊強度≥80kJ/m2,滿足深海機器人電纜接頭的絕緣與耐壓需求。
醫(yī)療影像設(shè)備注塑加工件采用無磁聚醚砜(PES)與硫酸鋇復(fù)合注塑,添加 40% 硫酸鋇(粒徑 1μm)通過真空混煉(真空度 - 0.095MPa,溫度 380℃)均勻分散,使材料 X 射線屏蔽率≥90%(100kVp)。加工時運用多組分注塑技術(shù),內(nèi)層注塑防輻射 PES(厚度 2mm),外層包覆抑菌 TPU(硬度 70 Shore A),界面粘結(jié)強度≥18N/cm。成品在 CT 機掃描(120kV,300mAs)下,偽影值≤1%,且經(jīng) 100 次伽馬射線滅菌(25kGy)后,力學(xué)性能保留率≥95%,同時通過細(xì)胞毒性測試(OD 值≥0.9),滿足醫(yī)學(xué)影像設(shè)備的輻射防護與生物安全需求。這款注塑件通過模溫控制技術(shù),內(nèi)部應(yīng)力分布均勻,減少開裂風(fēng)險。
航空航天用耐極端溫度絕緣加工件,采用納米氣凝膠與芳綸纖維復(fù)合體系。通過超臨界干燥工藝制備密度只 0.12g/cm3 的氣凝膠氈,再與芳綸紙經(jīng)熱壓復(fù)合(溫度 220℃,壓力 3MPa),使材料在 - 270℃液氮環(huán)境中收縮率≤0.3%,在 300℃高溫下熱導(dǎo)率≤0.015W/(m?K)。加工時運用激光切割技術(shù)避免氣凝膠孔隙塌陷,切割邊緣經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后,與鈦合金框架的粘結(jié)強度≥18MPa。成品在近地軌道運行時,可耐受 ±150℃的晝夜溫差循環(huán) 10000 次以上,且體積電阻率在極端溫度下均≥1013Ω?cm,滿足航天器電纜布線系統(tǒng)的絕緣與熱防護需求。注塑加工件可根據(jù)客戶需求添加玻纖增強,抗拉強度提升 40% 以上。輕量化加工件設(shè)計
這款絕緣件具有抗腐蝕特性,在酸堿環(huán)境中仍能保持良好絕緣性。輕量化加工件設(shè)計
核聚變托克馬克裝置的偏濾器絕緣件,需承受兆瓦級熱負(fù)荷與等離子體沖刷,采用硼化鈦(TiB?)陶瓷經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)。在 1800℃、200MPa 氬氣氛圍中燒結(jié) 6 小時,致密度達(dá) 99.5% 以上,抗熱震性(ΔT=1000℃)循環(huán)次數(shù)≥50 次。加工時使用電火花磨削技術(shù),在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷卻溝槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm,配合微通道釬焊工藝(釬焊溫度 950℃)嵌入銅冷卻管,熱導(dǎo)率達(dá) 200W/(m?K)。成品在 10MW/m2 熱流密度下,表面溫度≤800℃,且體積電阻率≥10?Ω?cm,同時通過 10?次等離子體脈沖轟擊測試(能量 100eV),腐蝕速率≤0.1μm / 次,為核聚變堆的邊界等離子體控制提供關(guān)鍵絕緣部件。輕量化加工件設(shè)計