控制無塵車間溫濕度的具體方法有哪些？

一、溫度控制：精細恒溫，避免局部偏差

（一）根本設(shè)備調(diào)節(jié)法

1. 恒溫恒濕空調(diào)機組（HHU）主力控溫
   • 制冷：當(dāng)車間溫度高于設(shè)定值（如電子車間 24℃），機組自動啟動壓縮機，通過蒸發(fā)器冷卻空氣，再經(jīng)風(fēng)道輸送至車間，降溫精度可達 ±0.5℃；
   • 制熱：溫度低于設(shè)定值（如電子車間 20℃），啟動電加熱或熱水盤管加熱，避免溫度驟升驟降，適合醫(yī)藥、電子等對溫度波動敏感的行業(yè)；
   • 選型匹配：100㎡以下小車間用柜式機組，大面積（≥500㎡）或高潔凈等級（100 級～1 萬級）用集中式 AHU+FFU 系統(tǒng)，按 “每 100㎡配 15~20kW 制冷量” 核算。
2. 局部降溫 / 升溫補位
   • 發(fā)熱設(shè)備區(qū)域（如半導(dǎo)體光刻機、制藥反應(yīng)釜）：在設(shè)備周邊設(shè)置 “定點送風(fēng)嘴”，直接輸送 20~22℃恒溫空氣，快速帶走設(shè)備散熱，避免局部溫度超標；
   • 低溫需求區(qū)域（如食品冷藏加工區(qū) 15℃）：加裝自主低溫空調(diào)機組，與整體車間空調(diào)系統(tǒng)分區(qū)控制，互不干擾。

（二）氣流組織優(yōu)化法

1. 高潔凈等級（≥1 萬級）：采用 “頂送下回” 模式，F(xiàn)FU（風(fēng)機過濾單元）均勻布點（每 2~3㎡1 臺），確保車間內(nèi)溫度梯度≤±1℃，無熱點區(qū)域；
2. 狹長型車間：采用 “分段送風(fēng) + 末端回風(fēng)”，在車間兩端設(shè)置送風(fēng)口，中間設(shè)回風(fēng)口，避免氣流短路導(dǎo)致的溫度不均；
3. 減少熱傳導(dǎo)：車間頂部、墻面加裝保溫棉（厚度≥50mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)），門窗用雙層中空玻璃，阻斷外界高溫 / 低溫傳導(dǎo)。

二、濕度控制：精細控濕，無二次污染

（一）加濕方法（濕度低于設(shè)定值時）

1. 電極式加濕（優(yōu)先推薦醫(yī)藥 / 電子行業(yè)）
   • 操作：將電極浸入 RO 反滲透純水中，通電加熱產(chǎn)生無菌蒸汽，通過風(fēng)道均勻送入車間，加濕精度 ±3% RH，無粉塵污染；
   • 維護：每周檢查水位，每月清潔加濕罐結(jié)垢，每 6 個月更換加濕罐。
2. 超聲波加濕（適合食品 / 一般電子行業(yè)）
   • 操作：通過超聲波將純水霧化成 5~10μm 小水滴，快速蒸發(fā)補濕，加濕速度快（每小時加濕量 1~5kg），適合濕度快速回升場景；
   • 注意：必須用純水，避免礦物質(zhì)霧化后產(chǎn)生粉塵，每周清潔霧化片防止堵塞。
3. 蒸汽加濕（大型車間集中加濕）
   • 操作：通過鍋爐產(chǎn)生潔凈蒸汽，經(jīng)減壓、過濾后接入空調(diào)風(fēng)道，適合 1000㎡以上車間，加濕均勻性好，需配套蒸汽凈化裝置避免油污污染。

（二）除濕方法（濕度高于設(shè)定值時）

1. 空調(diào)制冷除濕（常規(guī)場景）
   • 操作：恒溫恒濕機內(nèi)置蒸發(fā)器，將空氣冷卻至外露以下，水分凝結(jié)成水滴后排出，再將干燥空氣升溫至設(shè)定溫度，除濕精度 ±5% RH；
   • 優(yōu)化：潮濕地區(qū)可將空調(diào)送風(fēng)外露設(shè)定為 10~12℃，提升除濕效果。
2. 轉(zhuǎn)輪除濕機（高濕 / 低濕需求場景）
   • 操作：通過硅膠轉(zhuǎn)輪吸附空氣中的水分，再生區(qū)用高溫空氣將水分脫附排出，除濕精度可達≤30% RH，適合電子車間防靜電、制藥潔凈區(qū)低濕需求；
   • 應(yīng)用：在清洗車間、潮濕地區(qū)車間加裝自主轉(zhuǎn)輪除濕機，與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動。
3. 局部排風(fēng)除濕（工藝產(chǎn)濕區(qū)域）
   • 操作：在藥品清洗、食品解凍等產(chǎn)濕量大的區(qū)域，設(shè)置局部排風(fēng)口（風(fēng)速≥1.5m/s），直接排出高濕空氣，減少對整體車間濕度的影響。

三、輔助保障：減少外界干擾，穩(wěn)定溫濕度

1. 密封與圍護結(jié)構(gòu)強化
   • 墻面、吊頂拼接處用硅酮密封膠滿打，門窗加裝三元乙丙密封條，避免外界濕熱 / 干冷空氣滲入；
   • 人員通道設(shè)置 “風(fēng)淋室 + 雙門互鎖”，開門時間控制在 30 秒內(nèi)，減少溫濕度流失；
   • 地面采用環(huán)氧自流坪，墻角做圓弧處理，避免返潮和積塵影響濕度。
2. 工藝負荷管控
   • 發(fā)熱設(shè)備（如服務(wù)器、反應(yīng)釜）集中擺放，周邊設(shè)置自主排風(fēng)口，避免熱量擴散；
   • 高濕工藝（如清洗、蒸煮）安排在自主隔間，隔間內(nèi)單獨控制溫濕度，與主車間隔離；
   • 避免同時開啟大量發(fā)熱 / 產(chǎn)濕設(shè)備，新增設(shè)備時同步核算空調(diào)負荷，必要時升級設(shè)備。

四、智能監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)：實現(xiàn)閉環(huán)控制

1. 傳感器精細布點
   • 在送風(fēng)區(qū)、回風(fēng)區(qū)、關(guān)鍵工藝點（如芯片操作臺、藥品灌裝線）各安裝 1 個溫濕度傳感器，精度要求：溫度 ±0.1℃，濕度 ±1% RH；
   • 采樣頻率設(shè)置為 1 次 / 分鐘，數(shù)據(jù)實時上傳至控制系統(tǒng)。
2. 自動控制邏輯設(shè)置
   • 用 PLC 或 DDC 控制系統(tǒng)聯(lián)動空調(diào)、加濕器、除濕機，設(shè)定 “上下限閾值”（例：電子車間溫度 22±2℃，濕度 45%~55% RH）：
     • 溫度＞24℃：自動加大空調(diào)制冷量，降低送風(fēng)溫度；
     • 溫度＜20℃：啟動電加熱，提升送風(fēng)溫度；
     • 濕度＜45% RH：啟動加濕器，按濕度差值調(diào)節(jié)加濕量；
     • 濕度＞55% RH：啟動除濕機 + 加大空調(diào)除濕力度。
3. 報警與追溯
   • 溫濕度超出閾值時，系統(tǒng)立即聲光報警（車間現(xiàn)場 + 中控室），同時發(fā)送短信 / APP 通知運維人員；
   • 數(shù)據(jù)自動記錄并保存≥1 年（滿足醫(yī)藥 GMP、電子行業(yè)審計要求），支持導(dǎo)出追溯。

五、日常運維：保障長期穩(wěn)定的關(guān)鍵

1. 設(shè)備定期維護
   • 恒溫恒濕機：每月清潔過濾網(wǎng)，每季度檢查制冷劑壓力、風(fēng)機運行狀態(tài)，每年更換濾網(wǎng)和制冷劑；
   • 加濕器：每周清潔水箱、霧化片 / 電極，每月更換純水濾芯；
   • 除濕機：每季度清潔轉(zhuǎn)輪、冷凝器，每年更換轉(zhuǎn)輪吸附材料；
   • 傳感器：每 6 個月用標準溫濕度校準儀校準 1 次，確保數(shù)據(jù)準確。
2. 操作規(guī)范管控
   • 人員進入車間需穿潔凈服，禁止攜帶水杯、濕毛巾等易產(chǎn)濕物品；
   • 清潔車間時用無塵布 + 適用清潔劑，避免用水直接擦拭地面 / 設(shè)備（防止局部濕度驟升）；
   • 每天記錄溫濕度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)波動及時排查（如傳感器故障、密封膠脫落、設(shè)備結(jié)垢）。

不同行業(yè)重點方法總結(jié)

通過以上方法，可實現(xiàn)無塵車間溫濕度的 “精細、穩(wěn)定、可追溯” 控制，滿足不同行業(yè)的專項要求，同時降低能耗和運維成本。若為高潔凈等級（100 級～1 萬級）或特殊工藝場景，建議委托專業(yè)潔凈工程公司定制化設(shè)計設(shè)備配置和控制邏輯。