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干式復合機的控制原理
在軟包裝行業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，干式復合機作為將不同基材“合二為一”的關(guān)鍵設(shè)備，其控制系統(tǒng)的精度直接決定了較終產(chǎn)品的剝離強度、透明度及平整度。如今，宏吳機械深入解析了現(xiàn)代化干式復合機的四大關(guān)鍵控制原理，揭示了這一精密設(shè)備如何通過多系統(tǒng)協(xié)同，實現(xiàn)高質(zhì)的復合工藝。
1. “神經(jīng)中樞”：整機張力控制系統(tǒng) (Tension Control System)
張力控制是干式復合機的靈魂。如果張力不穩(wěn)定，基材在高速運行中極易產(chǎn)生拉伸變形、起皺或隧道效應(yīng)?，F(xiàn)代干式復合機通常采用七電機或多電機矢量變頻控制，通過 PLC（可編程邏輯控制器）實現(xiàn)全閉環(huán)控制。
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放卷單元（Unwinding）： 系統(tǒng)通過浮動輥（Dancer Roll）或張力傳感器實時檢測基材拉力，將信號反饋給 PLC。PLC 通過 PID 算法運算后，精細控制放卷電機的扭矩或磁粉制動器的阻力，確保隨著卷徑減小，張力依然恒定。
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收卷單元（Rewinding）： 采用錐度張力控制（Taper Tension）技術(shù)。隨著收卷直徑的增大，系統(tǒng)自動按比例減小張力，防止內(nèi)層過緊導致紙芯變形，或外層過松導致跑偏，也就是常說的“內(nèi)緊外松”。
2. “精細肌肉”：同步驅(qū)動與速度控制 (Synchronization & Speed Control)
為了保證涂布、烘干和復合的一致性，整機的速度同步至關(guān)重要。
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主速度基準： 通常以復合單元（熱壓輥）的速度作為整機的主速度基準（Master Ref）。
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多段同步： 涂布輥、烘箱內(nèi)的導輥以及收卷軸，均通過變頻器跟隨主速度。
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微調(diào)補償： 高質(zhì)機型會在兩個色標之間進行極微小的速度補償，利用伺服電機的快速響應(yīng)特性，確保基材在經(jīng)過幾十米長的烘箱后，依然能保持嚴格的套準精度。
3. “熱能管理”：分段溫控與烘干系統(tǒng) (Drying & Temperature Control)
干式復合的關(guān)鍵在于將涂膠后的基材中的溶劑（乙酸乙酯等）徹底揮發(fā)?？刂圃韨?cè)重于熱風流體力學與 PID 溫控的結(jié)合。
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三段式單獨溫控： 烘箱通常分為預熱區(qū)、恒溫揮發(fā)區(qū)和殘留溶劑處理區(qū)。每個區(qū)域擁有單獨的溫度傳感器和加熱控制器，PID 邏輯根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)節(jié)加熱功率。
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風量負壓控制： 進風與排風變頻控制，確保烘箱內(nèi)形成微負壓，既能高效帶走溶劑蒸汽，又能防止熱氣外溢影響車間環(huán)境。
4. “精密涂布”：網(wǎng)紋輥與膠量控制 (Coating & Adhesive Control)
涂布單元決定了復合的成本與質(zhì)量。其控制原理依賴于機械精度與刮刀角度的配合。
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剛性傳動： 涂布網(wǎng)紋輥通常由單獨電機驅(qū)動，與基材運行速度保持嚴格的比例關(guān)系（通常為 1:1 或根據(jù)工藝微調(diào)）。
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氣動刮刀系統(tǒng)： 通過氣缸精確控制刮刀的壓力和角度，確保膠水在網(wǎng)紋輥穴中轉(zhuǎn)移的均勻性，實現(xiàn)微米級的上膠量控制。
結(jié)語：邁向智能制造
宏吳機械表示：“現(xiàn)代干式復合機已不再是簡單的機械組合，而是一個集成了張力算法、熱力學控制與流體精密計量的智能系統(tǒng)。理解這些控制原理，有助于企業(yè)優(yōu)化工藝參數(shù)，大幅降低損耗?！?span style="text-indent:2em;">隨著工業(yè) 4.0 的推進，未來的干式復合機將更加依賴于數(shù)據(jù)反饋與自適應(yīng)控制，為軟包裝行業(yè)帶來質(zhì)的飛躍。
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