宏吳機械布局印刷機升級:智控 + 節(jié)能雙驅(qū)動,契合凹印行業(yè)新
綠色工藝突破:干燥系統(tǒng)升級降耗減排
針對凹印行業(yè)溶劑殘留與能耗過高的重要痛點,宏吳機械升級方案重點優(yōu)化干燥與環(huán)保配置,與國際主流改造技術(shù)形成呼應(yīng)。其新一代印刷機搭載加長型干燥隧道與多段式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),通過延長基材在烘箱內(nèi)的 web 路徑、重新分配風(fēng)嘴氣流,使溶劑殘留量較傳統(tǒng)設(shè)備降低 60% 以上,完全符合食品包裝安全標(biāo)準(zhǔn)。
在節(jié)能技術(shù)上,設(shè)備采用智能功率調(diào)節(jié)模塊,結(jié)合余熱回收裝置,將干燥環(huán)節(jié)能耗降低 20%,正常生產(chǎn)時功率利用率穩(wěn)定在 70% 以上。同時,設(shè)備兼容水性油墨與低 VOCs 溶劑型油墨,配合模塊化供墨系統(tǒng)的精細(xì)控制,可減少油墨浪費 18%,適配環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格的市場需求。
智能管控迭代:精度與效率雙重躍升
響應(yīng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮,宏吳機械將干式復(fù)合機的智能控制技術(shù)延伸至印刷機領(lǐng)域。升級后的設(shè)備集成 PLC 控制單元與高清人機界面(HMI),操作員可實時監(jiān)控套印精度、烘干溫度等 150 余項參數(shù),一鍵調(diào)用預(yù)設(shè)配方,換產(chǎn)效率提升 40% 以上。針對凹印重要的套印難題,設(shè)備采用視覺變焦矩陣相機與實時糾偏系統(tǒng),將套印精度控制在 ±0.05 毫米以內(nèi),達(dá)到國內(nèi)高級機型水準(zhǔn)。
值得關(guān)注的是,設(shè)備嵌入 AI 故障診斷模塊,通過對印刷壓力、油墨粘度等數(shù)據(jù)的實時分析實現(xiàn)異常預(yù)警,配合重要部件的精密校驗體系,使設(shè)備故障率降低 55%。浙江某軟包裝企業(yè)試點數(shù)據(jù)顯示,升級后的印刷機廢品率從 1.2% 降至 0.2% 以下,月均節(jié)約原材料成本超 12 萬元。
多場景適配:覆蓋包裝與特種印刷需求
依托定制化設(shè)計能力,宏吳機械印刷機升級方案可靈活匹配不同應(yīng)用場景。針對食品包裝需求,設(shè)備印刷寬度可在 600-1200mm 范圍內(nèi)調(diào)節(jié),支持 8-10 色高速印刷,色彩還原度達(dá) 98%;面向醫(yī)藥包裝的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),其配備的在線條碼檢測系統(tǒng)可實時校驗 1D/2D 碼質(zhì)量,符合 ISO/IEC 15415 國際標(biāo)準(zhǔn)。
“印刷機與干式復(fù)合機的技術(shù)協(xié)同,是我們服務(wù)軟包裝全產(chǎn)業(yè)鏈的重要優(yōu)勢?!?宏吳機械技術(shù)負(fù)責(zé)人表示,目前升級方案已完成 500 小時帶料測試,下一步將針對東南亞市場推出窄幅經(jīng)濟(jì)型機型,同步提供舊設(shè)備改造服務(wù)。
有人指出,隨著國內(nèi)凹印設(shè)備國產(chǎn)化率突破 80%,宏吳機械的技術(shù)升級精細(xì)把握了 “降本 + 提質(zhì) + 環(huán)?!?的行業(yè)訴求。未來其若進(jìn)一步融合氣味印刷、智能切割等前沿技術(shù),有望在特種印刷領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更大突破。