宗炫機(jī)器人出機(jī)器人激光切割新品，為壓鑄行業(yè)智能化升級(jí)添磚加瓦

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-24

在智能制造浪潮席卷全球的當(dāng)下，壓鑄行業(yè)正面臨生產(chǎn)效率提升、工藝精度優(yōu)化與人力成本控制的迫切需求。2025年11月，寧波宗炫機(jī)器人有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“宗炫機(jī)器人”）憑借其在壓鑄自動(dòng)化領(lǐng)域的深厚積累，正式推出新一代機(jī)器人激光切割系統(tǒng)，以“高精度、高柔性、高效率”優(yōu)勢(shì)，為壓鑄行業(yè)提供智能化切割解決方案，助力企業(yè)突破傳統(tǒng)加工瓶頸，實(shí)現(xiàn)降本增效與產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

壓鑄行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)切割技術(shù)難以為繼

壓鑄件作為汽車(chē)、航空航天、3C電子等精密制造業(yè)的關(guān)鍵零部件，其生產(chǎn)過(guò)程對(duì)切割工藝的精度、效率與穩(wěn)定性要求極高。然而，傳統(tǒng)切割方式存在明顯短板：
1. 精度不足：機(jī)械切割易受刀具磨損、工件變形影響，導(dǎo)致切口毛刺、尺寸偏差，需二次打磨，增加成本；
2. 效率低下：人工操作依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)，復(fù)雜輪廓切割耗時(shí)長(zhǎng)，且難以適應(yīng)小批量、多品種的柔性生產(chǎn)需求；
3. 環(huán)境惡劣：高溫、金屬粉塵、噪音等惡劣工況對(duì)工人健康構(gòu)成威脅，招工難、人力成本攀升成為行業(yè)共性難題。

在此背景下，宗炫機(jī)器人瞄準(zhǔn)壓鑄行業(yè)痛點(diǎn)，依托自主研發(fā)的機(jī)器人技術(shù)與激光切割工藝，推出新一代機(jī)器人激光切割系統(tǒng)，以“非接觸式加工”與“智能化控制”重新定義切割標(biāo)準(zhǔn)。

新品優(yōu)勢(shì)：三大技術(shù)突破重塑切割體驗(yàn)

1. 高精度切割，告別二次加工
宗炫機(jī)器人激光切割系統(tǒng)搭載高功率光纖激光器與高精度三維切割頭，激光束能量密度集中，切割縫寬0.1-0.3mm，切口光滑無(wú)毛刺，一次成型精度達(dá)±0.05mm，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)機(jī)械切割的±0.2mm水平。以汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄件為例，傳統(tǒng)切割需預(yù)留0.5mm加工余量并后續(xù)打磨，而宗炫系統(tǒng)可直接切割至設(shè)計(jì)尺寸，節(jié)省材料成本與工序時(shí)間，綜合效率提升40%以上。

2. 六軸柔性運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)復(fù)雜工況
系統(tǒng)采用六軸工業(yè)機(jī)器人作為運(yùn)動(dòng)載體，結(jié)合離線(xiàn)編程軟件，可靈活應(yīng)對(duì)異形件、曲面、管件等復(fù)雜輪廓切割需求。例如，在航空航天領(lǐng)域，飛機(jī)起落架壓鑄件的曲面切割需多角度調(diào)整刀具路徑，傳統(tǒng)設(shè)備需多次裝夾，而宗炫機(jī)器人通過(guò)空間軌跡規(guī)劃與實(shí)時(shí)姿態(tài)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)“一次裝夾、全流程切割”，加工周期縮短60%，且避免反復(fù)裝夾導(dǎo)致的定位誤差。

3. 智能監(jiān)控與自適應(yīng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定輸出品質(zhì)
系統(tǒng)集成視覺(jué)傳感器與力控模塊，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中的激光功率、氣體流量、工件變形等參數(shù)，并通過(guò)AI算法自動(dòng)調(diào)整切割速度與焦點(diǎn)位置。例如，在切割厚壁壓鑄件時(shí)，系統(tǒng)能根據(jù)材料厚度變化動(dòng)態(tài)優(yōu)化激光能量分布，確保切口一致性；當(dāng)檢測(cè)到工件微小振動(dòng)時(shí)，立即啟動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制，避免切割中斷或質(zhì)量波動(dòng)。這一功能明顯降低了對(duì)操作人員技能的要求，即使新手也能穩(wěn)定輸出品質(zhì)高的切割效果。

應(yīng)用場(chǎng)景：覆蓋壓鑄全鏈條，賦能多行業(yè)升級(jí)

宗炫機(jī)器人激光切割系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于壓鑄行業(yè)的多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
- 取件后處理：在壓鑄機(jī)取件環(huán)節(jié)，系統(tǒng)可無(wú)縫對(duì)接宗炫自主研發(fā)的取件機(jī)器人，對(duì)剛脫模的高溫鑄件進(jìn)行快速切割，避免傳統(tǒng)冷卻后切割導(dǎo)致的熱變形問(wèn)題，提升生產(chǎn)節(jié)拍；
- 模具維護(hù)：針對(duì)模具型腔內(nèi)的殘?jiān)c毛刺，系統(tǒng)通過(guò)微孔加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確清理，延長(zhǎng)模具使用壽命，減少停機(jī)維修時(shí)間；
- 異形件定制：在3C電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，系統(tǒng)支持小批量、多品種的柔性生產(chǎn)，滿(mǎn)足個(gè)性化定制需求，助力企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。

此外，該系統(tǒng)還可拓展至船舶管路、藝術(shù)金屬加工等場(chǎng)景，其“高柔性、易換形”的特點(diǎn)使其成為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工的理想選擇。

未來(lái)展望：以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，持續(xù)進(jìn)行行業(yè)變革

宗炫機(jī)器人總經(jīng)理?xiàng)钚↓埍硎荆骸皦鸿T行業(yè)的智能化升級(jí)是大勢(shì)所趨。我們將繼續(xù)深耕機(jī)器人技術(shù)與激光工藝的融合創(chuàng)新，推出更高功率、更智能化的切割解決方案，助力中國(guó)制造向‘中國(guó)智造’躍升?！?br />
宗炫機(jī)器人已啟動(dòng)下一代產(chǎn)品的研發(fā)，計(jì)劃引入超快激光技術(shù)與5G遠(yuǎn)程運(yùn)維功能，進(jìn)一步拓展系統(tǒng)在超精密加工與全球化服務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用，為全球制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)智慧。