拉伸模的潤滑技術與應用潤滑技術是拉伸模成形過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一,良好的潤滑能夠減少模具與工件之間的摩擦系數(shù),降低拉伸力,防止粘?,F(xiàn)象的發(fā)生,同時還能改善材料的塑性流動,提高工件的表面質量和成形精度。拉伸模成形中常用的潤滑劑主要包括油性潤滑劑、水性潤滑劑、固體潤滑劑等,不同類型的潤滑劑具有不同的性能特...
由于現(xiàn)場施工節(jié)奏快,效率非常關鍵。而傳統(tǒng)的鉚接方式是需要打孔然后在進行鉚接,而在施工現(xiàn)場往往需要大型機器來配合,因此不是很方便。那么有沒有一種方法能快速提高鉚接效率呢?速鉚通便攜式電動鉚釘槍的出現(xiàn),采用特殊方式設計的無鉚釘鉚模,從而實現(xiàn)了鉚接過程中不需要打孔、不需要鉚釘卻也能輕松實現(xiàn)板材的鉚接和固定...
焊錫條的機械性能測試指標焊錫條的機械性能是衡量其焊接后焊點可靠性的重要指標,主要包括抗拉強度、延伸率、硬度等??估瓘姸仁侵负更c在拉伸力作用下斷裂時的比較大應力,抗拉強度越高,焊點的承載能力越強,通常無鉛焊錫條的抗拉強度在 40-60MPa 之間。延伸率是指焊點斷裂時的伸長量與原始長度的比值,延伸率越...
海航噴霧的高壓霧化噴嘴在景觀噴霧場景中展現(xiàn)出明顯適配性,其工作壓力高于 0.3MPa,能將水體霧化成 5-50μm 的超細霧粒,與古建筑、綠植搭配可營造如 “水墨江南” 般的朦朧意境。該噴嘴具備霧化質量穩(wěn)定、調節(jié)比大的特點,通過壓力調控可精細控制霧量與擴散范圍,停機時采用防滴漏設計避免地面濕滑,適配...
精密壓鑄,在醫(yī)療器械制造領域展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。醫(yī)療器械對于零部件的精度、表面質量和生物相容性要求極高。精密壓鑄工藝能夠制造出高精度的不銹鋼、鈦合金等金屬醫(yī)療器械零部件,如人工關節(jié)、手術器械等。這些零部件通過精密壓鑄可以獲得精確的尺寸和光滑的表面,減少后續(xù)加工工序,提高生產效率。同時,鈦合金等材料具有...
針對客戶對管件表面性能的特殊需求,羽泰提供多種定制化表面處理服務:不銹鋼三通可定制 “鈍化處理”(提升耐腐蝕性,鹽霧測試時間延長至 1000 小時)、“拋光處理”(內壁拋光至 Ra0.4μm,適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)防止介質殘留)、“噴涂處理”(噴涂環(huán)氧樹脂,耐酸堿性能提升 3 倍,適用于化工腐蝕環(huán)境)...
溫州***軸承科技有限公司深耕3D打印設備高精度需求,供應進口陶瓷混合軸承,適配3D打印機擠出頭、打印平臺導軌。3D打印機擠出頭軸承采用陶瓷滾動體,耐溫達250℃,可抵御熔融耗材(如ABS)的高溫傳導;打印平臺導軌軸承精度達ISO/P3級,直線度誤差≤0.002mm/m,確保打印模型尺寸精度(誤差<0...
運動鞋生產需精細噴涂膠水,普通管路易堵塞或殘留導致膠點瑕疵。盛龍流體特氟龍軟管內壁光滑無死角,膠水輸送無殘留,清洗*需 3 分鐘,提升換款效率。耐鞋用膠水的環(huán)己酮溶劑腐蝕,長期使用后無溶脹,保證膠水霧化效果。在鞋面預處理的膠水噴涂中,能控制膠點直徑誤差≤0.1mm;在鞋底粘合的涂膠環(huán)節(jié),可均勻涂布,...
復合密封墊圈采用金屬骨架與彈性密封層復合結構,基于NBK密封墊圈技術,實現(xiàn)機械支撐與密封功能的完美結合。產品密封層材料可選NBR、氟橡膠、EPDM或硅橡膠,金屬骨架選用不銹鋼304或316L。該墊圈可承受50MPa的工作壓力,適用溫度范圍-50℃至200℃,具有優(yōu)異的耐介質性能。其獨特的雙唇口設計在...
選擇電纜模具的材料時,可以考慮以下因素:1.機械性能:材料的強度、韌性和耐磨性等機械性能要求,以保證模具在使用過程中的穩(wěn)定性和耐久性。2.耐候性:模具需要具備一定的耐候性,能夠在不同環(huán)境條件下長期使用,不受氧化、紫外線、高溫或低溫等因素影響。3.耐腐蝕性:根據(jù)電纜模具所處的環(huán)境,如化學物質、酸堿等對...
加長鉆 —— 深入鉆孔,輕松應對:針對那些需要深入鉆孔的特殊場景,如管道安裝、深孔加工、狹窄空間鉆孔等,蘇氏加長鉆應運而生,很好地解決了普通鉆頭長度不足的問題。其鉆體長度比普通鉆頭長 50% 以上,能輕松深入到普通鉆頭無法觸及的位置。高速鋼材質確保了加長鉆在長距離鉆孔時仍具有足夠的強度,不易彎曲或斷...
碟形彈簧的材料通常包括高強度鋼、不銹鋼和合金材料等。這些材料具有優(yōu)良的彈性和耐腐蝕性,能夠在惡劣環(huán)境下長期使用。選擇合適的材料可以確保彈簧在高負荷和高溫條件下仍能保持穩(wěn)定的性能。在實際應用中,碟形彈簧的安裝和維護也非常重要。正確的安裝方式能夠確保彈簧的性能發(fā)揮到比較大,而定期的維護則能延長其使用壽命...