廈門CCD機(jī)器視覺源頭廠家

“識別”功能讓機(jī)器視覺系統(tǒng)具備了“閱讀”和理解能力。這主要包括兩大類：一是對一維碼、二維碼等符號的讀取，通常稱為條碼識別；二是對印刷字符、刻印字符的識別，即光學(xué)字符識別（OCR）或光學(xué)字符驗(yàn)證（OCV）。在物流分揀中，視覺系統(tǒng)能快速讀取包裹上的條碼，實(shí)現(xiàn)自動化分流向；在藥品包裝線上，它能確保每一盒藥上的批號、有效期印刷正確無誤；在汽車零部件追溯中，它能讀取零件上的DPM碼（直接部件標(biāo)識）。強(qiáng)大的識別功能是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯、防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)信息化管理的關(guān)鍵，將物理世界的信息無縫對接到數(shù)字管理系統(tǒng)中。為工業(yè)機(jī)器人裝上“眼睛”，使其能適應(yīng)不確定的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。例如從雜亂料箱中準(zhǔn)確抓取特定工件。廈門CCD機(jī)器視覺源頭廠家

傳統(tǒng)的2D視覺主要提供平面信息，對于高度、深度、平面度等三維形貌無能為力。3D機(jī)器視覺技術(shù)的成熟實(shí)現(xiàn)了從平面到立體的跨越。通過激光三角測量、結(jié)構(gòu)光、立體視覺等技術(shù)，3D視覺能夠精確獲取物體的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)。這使得許多以往難以實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用成為可能，例如：對不規(guī)則物體的體積測量、焊接焊縫的三維跟蹤與質(zhì)量檢測、物流包裹的尺寸測量與無序抓?。˙in Picking）、以及精密零部件的平面度與共面性檢測。3D視覺為自動化提供了更豐富、更可靠的環(huán)境感知信息，是提升工業(yè)機(jī)器人智能化水平的關(guān)鍵。廈門CCD機(jī)器視覺生產(chǎn)廠家圖像處理單元是機(jī)器視覺系統(tǒng)的“智慧大腦”，是運(yùn)行在計(jì)算機(jī)或嵌入式處理器上的算法軟件。

中國機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與我國成為“世界制造業(yè)中心”的進(jìn)程緊密相連。早期，市場主要由國際品牌主導(dǎo)，國內(nèi)企業(yè)多以代理為主。經(jīng)過長期的技術(shù)積累和市場培育，中國機(jī)器視覺市場在2010年左右迎來爆發(fā)式增長，當(dāng)年市場規(guī)模達(dá)到8.3億元，同比增長高達(dá)48.2%。此后，市場進(jìn)入高速但漸趨穩(wěn)健的增長通道，應(yīng)用范圍從的電子制造迅速擴(kuò)展到汽車、制藥、包裝、物流等眾多行業(yè)。目前，中國已成為全球機(jī)器視覺市場發(fā)展活躍的地區(qū)之一，本土品牌在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新和市場服務(wù)上不斷取得突破，市場份額持續(xù)擴(kuò)大，呈現(xiàn)出與國際品牌同臺競技的態(tài)勢。

機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個(gè)分支。簡單說來，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。機(jī)器視覺系統(tǒng)**基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或者人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺。同時(shí)，在大批量重復(fù)性工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機(jī)器視覺檢測方法可以**提高生產(chǎn)的效率和自動化程度。機(jī)器視覺檢測是一門利用先進(jìn)的光學(xué)成像系統(tǒng)、高性能計(jì)算硬件及專業(yè)圖像處理算法。

電子制造和半導(dǎo)體行業(yè)是機(jī)器視覺應(yīng)用早、要求高的領(lǐng)域之一，約占全球機(jī)器視覺市場的40%-50%。在印刷電路板（PCB）生產(chǎn)中，視覺系統(tǒng)用于檢測線路板的蝕刻質(zhì)量、導(dǎo)通孔位置、元件焊膏的印刷精度。在表面貼裝（SMT）過程中，高速度、高精度的視覺系統(tǒng)負(fù)責(zé)對電子元件進(jìn)行對位校正，確保貼裝準(zhǔn)確無誤。在芯片制造中，視覺系統(tǒng)用于晶圓的缺陷檢測、引線鍵合引導(dǎo)、芯片封裝的對準(zhǔn)等。這些工序精度要求極高，速度極快，且工作環(huán)境潔凈度要求高，人工根本無法勝任，機(jī)器視覺成為了保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的選擇。工業(yè)機(jī)器視覺正在超越單一的檢測工具角色，與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）和數(shù)字孿生技術(shù)深度融合。廈門CCD機(jī)器視覺源頭廠家

機(jī)器視覺系統(tǒng)通過千兆網(wǎng)、USB等接口與PLC或機(jī)器人控制器通信，輸出檢測結(jié)果或觸發(fā)信號。廈門CCD機(jī)器視覺源頭廠家

隨著處理器性能的提升，機(jī)器視覺系統(tǒng)正朝著更緊湊、更集成的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的基于PC的視覺系統(tǒng)正逐漸被智能相機(jī)和嵌入式視覺系統(tǒng)所補(bǔ)充。智能相機(jī)將傳感器、處理器、內(nèi)存、I/O和軟件集成在一個(gè)緊湊的機(jī)身內(nèi)，具有體積小、功耗低、易于安裝和編程的優(yōu)點(diǎn)。嵌入式視覺系統(tǒng)則基于ARM等架構(gòu)的嵌入式處理器，功能更靈活。這種一體化、小型化的趨勢降低了機(jī)器視覺的應(yīng)用門檻和總擁有成本，使其能更便捷地集成到各種自動化設(shè)備和生產(chǎn)線中，促進(jìn)了技術(shù)的普及。廈門CCD機(jī)器視覺源頭廠家

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