針對沖壓模具的壽命管理問題,名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過安裝在模具上的傳感器,實(shí)時監(jiān)測模具的溫度、振動、壓力等參數(shù),結(jié)合沖壓次數(shù)和材料特性,建立模具壽命預(yù)測模型。系統(tǒng)可自動記錄每副模具的使用次數(shù)、維修記錄和性能變化,當(dāng)模具接近使用壽命時發(fā)出預(yù)警,提醒及時維護(hù)或更換。通過模具壽命監(jiān)測系統(tǒng),企業(yè)可實(shí)現(xiàn)模具的計(jì)劃性維護(hù),避免因模具過度磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降和設(shè)備故障,模具使用壽命延長 20% 以上,模具管理成本降低 30%,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。氣浮導(dǎo)軌減少機(jī)械接觸,降低摩擦損耗提升設(shè)備精度。珠海氣動沖壓設(shè)備價格多少

針對高硬度材料的沖壓加工,名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng),工作壓力可達(dá) 40MPa,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平,能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計(jì)的沖頭和模具,采用硬質(zhì)合金材料制造,表面噴涂金剛石涂層,耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術(shù),設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟,逐步成型,減少材料開裂風(fēng)險。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中,該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題,沖壓效率提升 3 倍以上,模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升,為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。濟(jì)南航天航空沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)多工位連續(xù)沖壓減少工件周轉(zhuǎn),降低二次加工精度損失。

在大型工程機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)大的加工能力。該設(shè)備機(jī)身采用整體鑄造結(jié)構(gòu),剛性強(qiáng),比較大沖壓噸位可達(dá) 3000 噸,能輕松完成厚度達(dá) 30mm 的高強(qiáng)度鋼板沖壓成型。設(shè)備配備雙工作臺設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)一邊沖壓作業(yè)一邊進(jìn)行模具預(yù)熱和調(diào)試,大幅提高了設(shè)備利用率。為適應(yīng)工程機(jī)械零件的粗獷型特點(diǎn),設(shè)備的模具和夾具采用加強(qiáng)型設(shè)計(jì),耐用性強(qiáng),可承受一定強(qiáng)度的沖壓負(fù)荷。在挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件、裝載機(jī)配件等大型工程機(jī)械零件生產(chǎn)中,該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性,單班產(chǎn)能可達(dá) 500 件以上,為工程機(jī)械制造業(yè)提供了高效的加工設(shè)備。
名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了模塊化的控制系統(tǒng),便于功能擴(kuò)展和升級??刂葡到y(tǒng)的硬件采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì),包括主控制模塊、運(yùn)動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等,各模塊之間通過高速總線連接,可根據(jù)客戶需求靈活增減模塊數(shù)量和類型。軟件系統(tǒng)采用開放式架構(gòu),支持第三方軟件集成和二次開發(fā),客戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求開發(fā)定制化功能。當(dāng)需要增加新功能如機(jī)器人集成、在線檢測等時,只需添加相應(yīng)的硬件模塊并升級軟件即可,無需更換整個控制系統(tǒng),降低了升級成本。模塊化控制系統(tǒng)使設(shè)備的兼容性和擴(kuò)展性大幅提升,可適應(yīng)不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求,延長設(shè)備的使用壽命。高速精密沖壓機(jī)每分鐘 600 次行程,連接器引腳無毛刺合格率 99.8%。

在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域,名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理,無衛(wèi)生死角,可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒,符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油,避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器,形成局部潔凈環(huán)境,防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求,設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng),定位精度達(dá) ±0.003mm,確保零件尺寸的一致性。目前,該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工,通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證,為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。超高壓沖壓設(shè)備壓力達(dá) 40MPa,輕松加工淬火鋼等硬脆材料。鄭州精密沖壓設(shè)備費(fèi)用
漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝多道次小變形,降低鋁合金成型應(yīng)力減少開裂。珠海氣動沖壓設(shè)備價格多少
名鏘智能的沖壓設(shè)備注重操作人員的 ergonomics(人機(jī)工程學(xué))設(shè)計(jì),提升操作舒適度和效率。設(shè)備的操作臺高度可根據(jù)操作人員的身高在 700-1100mm 之間無級調(diào)節(jié),操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調(diào)整,符合人體自然操作姿勢。觸摸屏采用防眩光設(shè)計(jì),在不同光線條件下都能清晰顯示,減少操作人員的視覺疲勞。設(shè)備的安全防護(hù)罩采用透明材料,視野開闊,操作人員可輕松觀察沖壓過程。為減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,設(shè)備配備了自動上下料輔助裝置和廢料自動清理系統(tǒng),減少人工干預(yù)。通過人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì),操作人員的勞動強(qiáng)度降低 30% 以上,工作效率提升 20%,同時減少了因疲勞操作導(dǎo)致的安全事故。珠海氣動沖壓設(shè)備價格多少