湛江數(shù)控沖壓設備

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。大型管件臥式?jīng)_壓機加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。湛江數(shù)控沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料和成品的精確管控。系統(tǒng)通過安裝在送料機構和收料區(qū)域的傳感器，實時監(jiān)測原材料的消耗和成品的產(chǎn)出數(shù)量，并與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)實時聯(lián)動，自動更新庫存數(shù)據(jù)。當原材料庫存低于預警值時，系統(tǒng)自動發(fā)出補貨提醒，避免因缺料導致的生產(chǎn)中斷。智能物料管理系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動計算所需的原材料數(shù)量，優(yōu)化物料采購計劃，減少庫存積壓。通過該系統(tǒng)，企業(yè)的原材料庫存周轉率提升 40% 以上，庫存成本降低 25%，物料管理效率大幅提高。南昌航天航空沖壓設備解決方案模塊化液壓系統(tǒng)快拆設計，故障排查時間縮短 60% 維護成本降 40%。

    名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計，滑塊行程次數(shù)可達每分鐘600次，遠超傳統(tǒng)設備的加工效率，單臺設備日均產(chǎn)能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套，導向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅動的滾輪送料機構，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點，設備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。

   名鏘智能的沖壓設備支持遠程運維功能，大幅提升設備管理效率。設備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠程運維平臺實時連接，技術人員無需到現(xiàn)場即可查看設備的運行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過遠程桌面功能，技術人員可遠程協(xié)助操作人員進行參數(shù)設置和程序調(diào)試，解決復雜的技術問題。當設備出現(xiàn)故障時，遠程運維平臺可快速分析故障原因，并指導現(xiàn)場人員進行維修，對于無法現(xiàn)場解決的問題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應備件前往，縮短故障處理時間。遠程運維功能還支持設備固件的在線升級，無需停機即可完成系統(tǒng)更新，確保設備始終運行在版本，提升設備性能和安全性。能量再生液壓回路減少能量損失，提升液壓系統(tǒng)效率。

    針對沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式?jīng)_壓設備實現(xiàn)了高度自動化和柔性化生產(chǎn)。該設備與多臺工業(yè)機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉和上下料，配合視覺識別系統(tǒng)可自動識別不同類型的工件并采取相應的抓取策略。設備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統(tǒng)實現(xiàn)模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓單元支持遠程編程和監(jiān)控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓單元使設備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應速度提高3倍，滿足了市場對產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 拉伸筋優(yōu)化分布技術，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。杭州機械沖壓設備解決方案

3000 噸重型沖壓機雙工作臺設計，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機械零件。湛江數(shù)控沖壓設備

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過安裝在設備各關鍵部位的能耗傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費點?；诒O(jiān)測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動優(yōu)化設備的運行參數(shù)，如在非高峰時段降低設備的待機功率，在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報表，展示設備的能耗趨勢、單位產(chǎn)品能耗等關鍵指標，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng)，設備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應了國家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。湛江數(shù)控沖壓設備