廣東汽車沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

   在醫(yī)療器械零件沖壓領域，名鏘智能的潔凈型沖壓設備滿足了嚴格的衛(wèi)生要求。該設備采用全封閉結(jié)構(gòu)設計，機身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標準。設備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達 ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設備已成功應用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設備。智能預警系統(tǒng)預測設備故障，提前 7 - 14 天發(fā)出維護提醒。廣東汽車沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

   名鏘智能的沖壓設備在惡劣生產(chǎn)環(huán)境下具有很強的適應性，確保穩(wěn)定運行。設備機身采用整體噴塑處理，涂層厚度達 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環(huán)境中長期使用。電氣控制系統(tǒng)采用 IP54 防護等級設計，關鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環(huán)境，設備配備強化散熱系統(tǒng)，通過增加散熱面積和采用強制風冷技術(shù)，使設備在 45℃以下的環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定性能。在五金加工車間的實際應用中，該設備在粉塵較多、油污較重的環(huán)境下連續(xù)運行 12 個月無故障，設備故障率比行業(yè)平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環(huán)境因素導致的停機維修時間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。廣東汽車沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)多工位轉(zhuǎn)盤沖壓機集成 12 工位，連續(xù)加工效率提升 4 倍日均產(chǎn) 50 萬件。

    名鏘智能的沖壓設備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過在設備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時間、操作人員、設備編號、沖壓參數(shù)、檢測結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產(chǎn)品上，客戶可通過掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶滿意度。

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領域，名鏘智能的大型沖壓設備展現(xiàn)出非凡性能。該設備機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應力，承重能力達800噸，可加工尺寸達2000mm×1500mm的大型工件。設備配備六軸機器人輔助上下料，機器人重復定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運導致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設備運行時采用自適應沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標準要求。 軌道交通零件多軸同步控制，復雜結(jié)構(gòu)一次成型效率高。

   名鏘智能的沖壓設備配備了先進的自動潤滑系統(tǒng)，大幅降低設備維護成本。該系統(tǒng)采用遞進式分配器設計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導柱等關鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設備控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)設備運行時間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數(shù)，低速時減少潤滑量，實現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng)，設備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護費用和備件更換成本數(shù)萬元。模具保護系統(tǒng)檢測異物緊急制動，制動距離≤2mm 避免模具損壞。中山數(shù)控沖壓設備售價

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應≤0.1 秒，多重防護符合 GB/T 23821 - 2022 標準。廣東汽車沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

    名鏘智能的沖壓設備支持離線編程功能，大幅提高了生產(chǎn)準備效率。操作人員可通過的離線編程軟件，在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優(yōu)化，無需占用設備生產(chǎn)時間。軟件內(nèi)置三維建模功能，可導入產(chǎn)品的 CAD 模型，自動生成沖壓路徑和參數(shù)，編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能，操作人員可在虛擬環(huán)境中驗證沖壓程序的正確性，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的碰撞、干涉等問題，并進行優(yōu)化。離線編程技術(shù)的應用，使新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間縮短 50% 以上，設備的有效作業(yè)率提高 20%，特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)模式。廣東汽車沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)