佛山電子沖壓設備解決方案

    名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計，滑塊行程次數可達每分鐘600次，遠超傳統(tǒng)設備的加工效率，單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套，導向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅動的滾輪送料機構，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實現超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點，設備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產效率提升3倍以上，大幅降低生產成本。 模具保護系統(tǒng)檢測異物緊急制動，制動距離≤2mm 避免模具損壞。佛山電子沖壓設備解決方案

   在航空航天輕量化零件沖壓領域，名鏘智能的鋁合金沖壓設備展現出獨特的技術優(yōu)勢。該設備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進式沖壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應力。設備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內，通過溫熱沖壓技術提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機構采用軟爪夾持設計，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進行保護。目前，該設備已成功應用于航空航天領域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產品的尺寸精度可達 ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內，滿足航空航天對輕量化零件的嚴苛要求。重慶機械沖壓設備出廠價超高壓沖壓設備壓力達 40MPa，輕松加工淬火鋼等硬脆材料。

   名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調平系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調平支腿，每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測設備的水平狀態(tài)。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時，系統(tǒng)自動啟動液壓泵，調整相應支腿的高度，將設備調至水平狀態(tài)。調平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態(tài)曲線。在設備安裝調試階段，智能調平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時以內。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動補償地基沉降或設備變形導致的水平偏差，確保沖壓精度不受設備傾斜影響，延長設備使用壽命。

   名鏘智能的沖壓設備實現了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產管理水平。設備通過工業(yè)以太網與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數量、合格率、設備運行狀態(tài)、能耗數據等生產信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據設備上傳的數據進行生產計劃排程、質量追溯、設備維護管理等工作，實現生產過程的數字化和智能化管理。當設備出現故障或生產數據異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預警，并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產計劃完成率提升 15% 以上，生產周期縮短 20%，產品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉型提供了有力支持。超精密沖壓機定位 ±0.0005mm，激光補償確保納米級加工精度。

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。機器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質量減少人工。重慶液壓沖壓設備出廠價

快速換模周轉車實現模具有序管理，減少模具搬運損壞風險。佛山電子沖壓設備解決方案

    名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統(tǒng)，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個高清工業(yè)相機和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內。視覺系統(tǒng)與設備控制系統(tǒng)實時聯(lián)動，當檢測到材料位置偏移時，自動調整送料機構進行補償，確保沖壓位置準確無誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中，該系統(tǒng)表現尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產品生產。佛山電子沖壓設備解決方案