福州精密沖壓設(shè)備價格

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。液壓系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)便于升級，可提高壓力增加回路。福州精密沖壓設(shè)備價格

   針對沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機(jī)構(gòu)和收集箱組成，沖壓過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機(jī)構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機(jī)構(gòu)的壓力可達(dá) 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達(dá) 70% 以上，降低廢料運(yùn)輸和存儲成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動，當(dāng)收集箱裝滿時自動發(fā)出預(yù)警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。東莞家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫存儲千種方案，新品調(diào)試從 3 天縮至 6 小時。

   在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機(jī)構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計(jì)，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進(jìn)行保護(hù)。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對輕量化零件的嚴(yán)苛要求。

    東莞市名鏘智能科技有限公司的全自動沖壓設(shè)備憑借高精度伺服系統(tǒng)，成為金屬加工領(lǐng)域的效率。該設(shè)備采用進(jìn)口三菱伺服電機(jī)驅(qū)動，配合滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu)，定位精度可達(dá)±，確保沖壓件尺寸誤差控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1/3以內(nèi)。設(shè)備集成了智能送料機(jī)構(gòu)，通過高清視覺傳感器識別材料位置，自動調(diào)整送料速度與沖壓節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)每分鐘120次的高速沖壓頻率。操作界面配備英寸觸摸屏，內(nèi)置200組以上沖壓參數(shù)模板，涵蓋電子、汽車、家電等行業(yè)常見工件類型，操作人員只需選擇對應(yīng)模板并確認(rèn)材料厚度，設(shè)備即可自動完成參數(shù)匹配，大幅降低人工調(diào)試時間，即使新手也能快速上手操作。機(jī)身采用整體鑄造鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，長期運(yùn)行無變形，保障沖壓精度穩(wěn)定性。 安全光幕覆蓋危險區(qū)域，遮擋即停機(jī)響應(yīng)迅速可靠。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的伺服壓力控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了沖壓過程的精確調(diào)控。設(shè)備的主驅(qū)動系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服電機(jī)，配合高精度壓力傳感器，可實(shí)時監(jiān)測沖壓過程中的壓力變化，壓力控制精度達(dá) ±1% 額定壓力。通過伺服壓力控制技術(shù)，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)壓力 - 位移曲線的精確控制，操作人員可根據(jù)不同材料和產(chǎn)品要求，自定義沖壓過程中的壓力變化規(guī)律，如在材料屈服階段降低壓力增速，在成型階段保持恒定壓力等。這種精確的壓力控制能力，使設(shè)備在處理一定強(qiáng)度材料和復(fù)雜形狀零件時表現(xiàn)出色，減少了材料開裂、起皺等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升，同時降低了模具損耗。IP65 防護(hù) + 500 小時耐鹽霧，惡劣環(huán)境故障率比普通設(shè)備低 70%。南昌機(jī)械沖壓設(shè)備廠家

納米級位移傳感器采樣 20kHz，實(shí)時捕捉微小尺寸變化并調(diào)整。福州精密沖壓設(shè)備價格

    在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池殼體深拉伸工藝特點(diǎn)，采用多段速沖壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進(jìn)給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達(dá)4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導(dǎo)致的油污殘留問題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運(yùn)行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動力電池企業(yè)的殼體生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。 福州精密沖壓設(shè)備價格