在軌道交通零部件沖壓領域,名鏘智能的重載沖壓設備展現(xiàn)出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業(yè)對零部件強度和精度的高要求,采用超剛性機身設計,機身變形量控制在 0.05mm/m 以內(nèi),確保在重載沖壓下仍能保持穩(wěn)定的精度。設備配備大噸位沖壓機構(gòu),比較大沖壓力可達 2000 噸,能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質(zhì)量,設備采用多軸同步控制技術,實現(xiàn)多個沖壓單元的協(xié)同工作,確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業(yè)的嚴格認證,已應用于高鐵轉(zhuǎn)向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產(chǎn),為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。漸進式?jīng)_壓工藝多道次小變形,降低鋁合金成型應力減少開裂。西安精密沖壓設備廠家

名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統(tǒng),幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過安裝在設備各關鍵部位的能耗傳感器,實時監(jiān)測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數(shù)據(jù),并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費點。基于監(jiān)測數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動優(yōu)化設備的運行參數(shù),如在非高峰時段降低設備的待機功率,在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報表,展示設備的能耗趨勢、單位產(chǎn)品能耗等關鍵指標,幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng),設備的綜合能耗降低 25% 以上,每年可減少二氧化碳排放約 10 噸,既響應了國家節(jié)能減排政策,又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。韶關非標沖壓設備解決方案自動送料張力控制系統(tǒng),確保超薄帶材輸送平穩(wěn)不褶皺。

名鏘智能的沖壓設備注重操作人員的 ergonomics(人機工程學)設計,提升操作舒適度和效率。設備的操作臺高度可根據(jù)操作人員的身高在 700-1100mm 之間無級調(diào)節(jié),操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調(diào)整,符合人體自然操作姿勢。觸摸屏采用防眩光設計,在不同光線條件下都能清晰顯示,減少操作人員的視覺疲勞。設備的安全防護罩采用透明材料,視野開闊,操作人員可輕松觀察沖壓過程。為減輕操作人員的勞動強度,設備配備了自動上下料輔助裝置和廢料自動清理系統(tǒng),減少人工干預。通過人機工程學設計,操作人員的勞動強度降低 30% 以上,工作效率提升 20%,同時減少了因疲勞操作導致的安全事故。
在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領域,名鏘智能的大型沖壓設備展現(xiàn)出非凡性能。該設備機身采用整體焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)過退火處理消除焊接應力,承重能力達800噸,可加工尺寸達2000mm×1500mm的大型工件。設備配備六軸機器人輔助上下料,機器人重復定位精度±,能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位,避免人工搬運導致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量,設備采用無油潤滑沖壓技術,通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦,配合環(huán)保型水基潤滑劑,實現(xiàn)沖壓過程無油污污染,省去后續(xù)清洗工序。設備運行時采用自適應沖壓技術,根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力,確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型,產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi),滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標準要求。 模具編碼識別系統(tǒng)自動匹配參數(shù),換模后無需重新調(diào)試。

名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調(diào)平系統(tǒng),確保設備長期穩(wěn)定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調(diào)平支腿,每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器,實時監(jiān)測設備的水平狀態(tài)。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時,系統(tǒng)自動啟動液壓泵,調(diào)整相應支腿的高度,將設備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式,操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態(tài)曲線。在設備安裝調(diào)試階段,智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時間,從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時以內(nèi)。在長期使用過程中,該系統(tǒng)能自動補償?shù)鼗两祷蛟O備變形導致的水平偏差,確保沖壓精度不受設備傾斜影響,延長設備使用壽命。安全光幕覆蓋危險區(qū)域,遮擋即停機響應迅速可靠。西寧高速沖壓設備售價
模具庫智能管理系統(tǒng),自動調(diào)取所需模具減少人工查找時間。西安精密沖壓設備廠家
針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工,名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統(tǒng),可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi),通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性,減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑,制冷效率高,溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中,設備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度,確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用,使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上,同時減少了模具磨損,延長了模具使用壽命,為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。西安精密沖壓設備廠家