重慶精密沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

    針對(duì)沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機(jī)器人集成式?jīng)_壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化和柔性化生產(chǎn)。該設(shè)備與多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人無(wú)縫集成，形成柔性沖壓?jiǎn)卧?，可?shí)現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機(jī)器人負(fù)責(zé)工件的抓取、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別不同類(lèi)型的工件并采取相應(yīng)的抓取策略。設(shè)備的模具庫(kù)可存儲(chǔ)多套模具，通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的快速更換，換模時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓?jiǎn)卧С诌h(yuǎn)程編程和監(jiān)控，操作人員可通過(guò)離線編程軟件提前編寫(xiě)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可。在汽車(chē)零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓?jiǎn)卧乖O(shè)備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高3倍，滿足了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 超級(jí)電容存儲(chǔ)回收電能，供設(shè)備啟動(dòng)和輔助動(dòng)作降低能耗。重慶精密沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過(guò)安裝在設(shè)備各關(guān)鍵部位的能耗傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的電能、液壓油、潤(rùn)滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費(fèi)點(diǎn)?；诒O(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如在非高峰時(shí)段降低設(shè)備的待機(jī)功率，在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報(bào)表，展示設(shè)備的能耗趨勢(shì)、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過(guò)智能能耗管理系統(tǒng)，設(shè)備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。汕頭全自動(dòng)沖壓設(shè)備廠家廢料自動(dòng)壓縮系統(tǒng)減容 70%，提升廢料回收效率降低運(yùn)輸成本。

    在汽車(chē)零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)勁的加工能力。該設(shè)備針對(duì)高強(qiáng)度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設(shè)計(jì)，比較大沖壓力可達(dá)1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設(shè)備配備雙曲軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)同步控制技術(shù)確保左右滑塊受力均勻，減少?zèng)_壓過(guò)程中的偏載現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具使用壽命。為應(yīng)對(duì)汽車(chē)行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持快速換模功能，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時(shí)縮短至15分鐘以內(nèi)，通過(guò)模具編碼識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)沖壓參數(shù)，無(wú)需人工重復(fù)調(diào)試。設(shè)備運(yùn)行時(shí)配備實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沖壓負(fù)載超過(guò)預(yù)設(shè)值10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，避免過(guò)載導(dǎo)致的模具損壞和設(shè)備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機(jī)型已服務(wù)于多家汽車(chē)零部件廠商，助力實(shí)現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。

   在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級(jí)沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級(jí)，確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過(guò)安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過(guò)程中對(duì)模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過(guò)了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測(cè)，關(guān)鍵部位進(jìn)行 100% 無(wú)損探傷，確保設(shè)備在極端工況下的可靠性，已成功應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航天器結(jié)構(gòu)件等精密零件的沖壓加工。模具壽命監(jiān)測(cè)系統(tǒng)預(yù)警維護(hù)時(shí)間，模具壽命延長(zhǎng) 20% 管理成本降 30%。

   名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備水平偏差超過(guò) 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)兩種模式，操作人員可通過(guò)觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，該系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。隔音罩透明觀察窗便于監(jiān)控，不影響操作安全和效率。合肥切邊沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，模具間隙均勻誤差≤0.002mm。重慶精密沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的防塵防水設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)采用 IP65 防護(hù)等級(jí)，關(guān)鍵部件如伺服電機(jī)、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機(jī)身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達(dá) 100μm 以上，耐鹽霧性能達(dá) 500 小時(shí)以上，適合在潮濕、多塵的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。在五金加工、汽車(chē)零部件等車(chē)間的實(shí)際應(yīng)用中，該設(shè)備在惡劣環(huán)境下的故障率比普通設(shè)備低 70% 以上，維護(hù)周期延長(zhǎng)至原來(lái)的 3 倍，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。重慶精密沖壓設(shè)備聯(lián)系方式