福州電子沖壓設(shè)備價格

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過在設(shè)備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時間、操作人員、設(shè)備編號、沖壓參數(shù)、檢測結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產(chǎn)品上，客戶可通過掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶滿意度。工業(yè)以太網(wǎng)高速傳輸數(shù)據(jù)，確保設(shè)備與系統(tǒng)實時聯(lián)動。福州電子沖壓設(shè)備價格

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進的自動潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護成本。該系統(tǒng)采用遞進式分配器設(shè)計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)設(shè)備運行時間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數(shù)，低速時減少潤滑量，實現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護費用和備件更換成本數(shù)萬元。合肥沖壓設(shè)備超級電容存儲回收電能，供設(shè)備啟動和輔助動作降低能耗。

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達800噸，可加工尺寸達2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機器人輔助上下料，機器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運行時采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標準要求。

   名鏘智能為沖壓設(shè)備打造了完善的售后服務(wù)體系，讓客戶使用無憂。設(shè)備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調(diào)試服務(wù)，專業(yè)技術(shù)團隊上門負責設(shè)備就位、接線、試運行等全流程工作，確保設(shè)備與客戶生產(chǎn)線無縫對接。培訓(xùn)方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設(shè)置、故障排除等，采用理論教學(xué)與實操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保操作人員和維護人員多方面掌握設(shè)備使用技能。設(shè)備保修期長達 3 年，期間提供維修服務(wù)和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時響應(yīng)、24 小時到場” 的快速維修機制，在全國設(shè)有 8 個售后服務(wù)中心和 30 個維修站點，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客戶，收集設(shè)備使用反饋，提供的軟件升級服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能，保障客戶生產(chǎn)效率。磁吸式快速換模系統(tǒng) 5 分鐘完成換模，RFID 自動調(diào)用沖壓參數(shù)。

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備采用了先進的壓邊力控制技術(shù)。設(shè)備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據(jù)材料的流動情況實時調(diào)整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設(shè)備可實時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調(diào)整對應(yīng)區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產(chǎn)生。在不銹鋼薄板沖壓應(yīng)用中，該技術(shù)使材料的起皺率降低 90% 以上，產(chǎn)品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術(shù)特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質(zhì)量要求高的薄料沖壓產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。條碼掃描自動錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。廣州切邊沖壓設(shè)備費用

云端平臺生成多維度報表，助力管理人員科學(xué)決策。福州電子沖壓設(shè)備價格

   在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進式?jīng)_壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過溫熱沖壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進行保護。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達 ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對輕量化零件的嚴苛要求。福州電子沖壓設(shè)備價格