蘭州航天航空沖壓設備廠家

   在農(nóng)業(yè)機械零件沖壓領域，名鏘智能的耐磨型沖壓設備滿足了惡劣工況的使用要求。該設備針對農(nóng)業(yè)機械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點，采用一定強度耐磨材料制造關鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達 HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設備的傳動系統(tǒng)采用密封式設計，防止灰塵和水分進入，延長部件使用壽命。為適應農(nóng)業(yè)機械零件的大批量生產(chǎn)需求，設備配備了大容量料倉和自動送料系統(tǒng)，可實現(xiàn)連續(xù) 8 小時無人值守生產(chǎn)。在拖拉機配件、收割機零件等農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設備故障率低，維護成本少，為農(nóng)業(yè)機械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。無接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm。蘭州航天航空沖壓設備廠家

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據(jù)材料的流動情況實時調(diào)整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設備可實時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調(diào)整對應區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產(chǎn)生。在不銹鋼薄板沖壓應用中，該技術使材料的起皺率降低 90% 以上，產(chǎn)品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質(zhì)量要求高的薄料沖壓產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。武漢電子沖壓設備出廠價大型管件臥式?jīng)_壓機加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。

   名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)管理水平。設備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設備上傳的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)計劃排程、質(zhì)量追溯、設備維護管理等工作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當設備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預警，并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產(chǎn)計劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉型提供了有力支持。

    高速沖壓技術是提升沖壓設備生產(chǎn)效率的中心方向，東莞市名鏘智能科技有限公司在該領域的技術創(chuàng)新處于行業(yè)前端水平。通過優(yōu)化設備機械結構、采用高性能伺服電機與精密傳動機構，公司研發(fā)的高速沖壓設備沖壓頻率可達600次/分鐘以上，較傳統(tǒng)設備提升一倍以上，同時保持了極高的加工精度。該類高速沖壓設備采用輕量化滑塊設計與動態(tài)平衡技術，有效降低了高速運行時的振動與噪音，提升了設備運行穩(wěn)定性；配備智能送料系統(tǒng)，送料精度達±，與沖壓動作精細同步，確保連續(xù)高速沖壓的產(chǎn)品質(zhì)量一致性。在電子元件、五金配件等大批量生產(chǎn)場景中，高速沖壓設備的優(yōu)勢尤為明顯：某電子元件廠采用該設備生產(chǎn)連接器端子，日產(chǎn)量從30萬件提升至80萬件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在，大幅降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本。高速沖壓技術的應用，為制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)提供了強大支撐。 圖形化操作界面支持多語言，新手培訓時間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。

   針對高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達 40MPa，遠高于傳統(tǒng)沖壓設備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強度合金等硬脆材料的沖壓成型。設備配備特殊設計的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術，設備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟，逐步成型，減少材料開裂風險。在模具行業(yè)的刃口沖壓應用中，該設備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設備支持。防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。無錫沖壓設備價格多少

3000 噸重型沖壓機雙工作臺設計，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機械零件。蘭州航天航空沖壓設備廠家

   在航空航天領域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級沖壓設備滿足了嚴苛的質(zhì)量要求。該設備采用超精密加工技術，關鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達 IT5 級，確保沖壓過程的穩(wěn)定性和重復性。設備配備溫度補償系統(tǒng)，通過安裝在機身和模具上的溫度傳感器實時監(jiān)測環(huán)境溫度變化，自動調(diào)整沖壓參數(shù)補償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過程中對模具和工件進行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設備通過了 GJB9001C 質(zhì)量體系認證，所有零部件均采用級標準制造和檢測，關鍵部位進行 100% 無損探傷，確保設備在極端工況下的可靠性，已成功應用于航空發(fā)動機葉片、航天器結構件等精密零件的沖壓加工。蘭州航天航空沖壓設備廠家