太原定制沖壓設(shè)備廠家

    在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進(jìn)給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達(dá)4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導(dǎo)致的油污殘留問題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運(yùn)行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動力電池企業(yè)的殼體生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。 自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。太原定制沖壓設(shè)備廠家

    名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了先進(jìn)的視覺定位系統(tǒng)，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個高清工業(yè)相機(jī)和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準(zhǔn)點，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。視覺系統(tǒng)與設(shè)備控制系統(tǒng)實時聯(lián)動，當(dāng)檢測到材料位置偏移時，自動調(diào)整送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償，確保沖壓位置準(zhǔn)確無誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中，該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產(chǎn)品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。杭州小型沖壓設(shè)備解決方案空氣彈簧減震裝置隔離振動，精密加工時振幅≤0.001mm。

   針對沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機(jī)構(gòu)和收集箱組成，沖壓過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機(jī)構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機(jī)構(gòu)的壓力可達(dá) 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達(dá) 70% 以上，降低廢料運(yùn)輸和存儲成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動，當(dāng)收集箱裝滿時自動發(fā)出預(yù)警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。

    五金制品行業(yè)是沖壓設(shè)備的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，對設(shè)備的通用性、穩(wěn)定性與成本效益要求較高。東莞市名鏘智能科技有限公司針對五金制品行業(yè)的生產(chǎn)特點，開發(fā)了系列高性價比沖壓設(shè)備，涵蓋沖壓、彎曲、拉伸、成型等多種工藝，可滿足門窗五金、家具五金、建筑五金等各類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。該類沖壓設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與規(guī)?；a(chǎn)，有效控制了設(shè)備成本，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；配備通用型模具接口，可快速更換不同模具，適配多品種產(chǎn)品生產(chǎn)；操作界面簡潔直觀，易于上手，降低了操作人員技能要求。在某大型五金制品企業(yè)，名鏘智能的沖壓設(shè)備實現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的規(guī)?；\(yùn)行，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量達(dá)5萬件以上，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99%以上，較傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低20%。高性價比與高穩(wěn)定性讓名鏘智能的沖壓設(shè)備成為五金制品企業(yè)的優(yōu)先裝備，市場占有率持續(xù)前端。 模塊化液壓系統(tǒng)快拆設(shè)計，故障排查時間縮短 60% 維護(hù)成本降 40%。

    汽車沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車沖壓設(shè)備更是憑借非凡性能成為行業(yè)佼佼者。該設(shè)備專為汽車車身覆蓋件、底盤零部件等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)計，采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，沖壓精度可達(dá)，確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設(shè)備配備高速送料機(jī)構(gòu)，每分鐘可完成80-120次沖壓動作，大幅提升生產(chǎn)效率，滿足汽車制造業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。同時，設(shè)備融入智能診斷技術(shù)，能實時監(jiān)測沖壓過程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機(jī)報警，降低廢品率。此外，設(shè)備采用強(qiáng)度高的鋼材制造機(jī)身，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期強(qiáng)度高的工作下的穩(wěn)定性，使用壽命可達(dá)15年以上。完善的售后服務(wù)團(tuán)隊可提供上門安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)以及定期維護(hù)保養(yǎng)，讓汽車制造企業(yè)生產(chǎn)無憂。 伺服壓力控制精度達(dá) ±1%，自定義壓力曲線適配復(fù)雜零件沖壓。貴陽沖壓設(shè)備解決方案

自動送料張力控制系統(tǒng)，確保超薄帶材輸送平穩(wěn)不褶皺。太原定制沖壓設(shè)備廠家

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的壓邊力控制技術(shù)。設(shè)備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據(jù)材料的流動情況實時調(diào)整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設(shè)備可實時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調(diào)整對應(yīng)區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產(chǎn)生。在不銹鋼薄板沖壓應(yīng)用中，該技術(shù)使材料的起皺率降低 90% 以上，產(chǎn)品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術(shù)特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質(zhì)量要求高的薄料沖壓產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。太原定制沖壓設(shè)備廠家