長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-11-28

   針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的換模效率問(wèn)題,名鏘智能的快速換模沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用磁吸式模具固定裝置,取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式,模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的 1-2 小時(shí)縮短至 5-10 分鐘。設(shè)備配備模具識(shí)別系統(tǒng),通過(guò) RFID 技術(shù)自動(dòng)識(shí)別模具型號(hào),并調(diào)用預(yù)設(shè)的沖壓參數(shù),無(wú)需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲(chǔ)和搬運(yùn),設(shè)備配套設(shè)計(jì)了模具周轉(zhuǎn)車和存放架,實(shí)現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下,快速換模技術(shù)使設(shè)備的有效作業(yè)率提升 30% 以上,大幅降低了換模停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)線的柔性和響應(yīng)速度,幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)訂單變化。模具庫(kù)智能管理系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)取所需模具減少人工查找時(shí)間。長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備

長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備,沖壓設(shè)備

    名鏘智能的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從原料到成品的全流程無(wú)人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動(dòng)上料機(jī)器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置和碼垛系統(tǒng)組成,通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的實(shí)時(shí)通信與協(xié)同工作。當(dāng)原材料通過(guò)輸送帶進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí),視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)材料規(guī)格并分配對(duì)應(yīng)沖壓程序;上料機(jī)器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài),將材料精確放置在沖壓工位;沖壓設(shè)備完成成型后,傳送機(jī)構(gòu)將工件送至檢測(cè)區(qū),3D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀;合格工件由碼垛機(jī)器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放,不合格品自動(dòng)分流至廢料區(qū)。整線運(yùn)行通過(guò)控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度,生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至管理平臺(tái),管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的透明化管理,人力成本降低70%以上,生產(chǎn)效率提升3倍。 無(wú)錫機(jī)械沖壓設(shè)備出廠價(jià)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒,多重防護(hù)符合 GB/T 23821 - 2022 標(biāo)準(zhǔn)。

長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備,沖壓設(shè)備

    名鏘智能的沖壓設(shè)備采用智能化的人機(jī)交互系統(tǒng),大幅降低操作難度。設(shè)備配備 10.1 英寸高清觸摸屏,界面采用圖形化設(shè)計(jì),操作流程直觀清晰,關(guān)鍵參數(shù)和狀態(tài)以圖表形式實(shí)時(shí)顯示,操作人員可快速掌握設(shè)備運(yùn)行情況。系統(tǒng)支持多語(yǔ)言切換,包括中文、英文、日文、韓文等,滿足不同地區(qū)客戶的使用需求。為方便新手操作,系統(tǒng)內(nèi)置了詳細(xì)的操作指引和故障排除手冊(cè),通過(guò)圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項(xiàng),遇到問(wèn)題時(shí)可通過(guò)搜索功能快速找到解決方案。設(shè)備還支持指紋登錄功能,不同權(quán)限的操作人員可訪問(wèn)不同的功能模塊,防止未經(jīng)授權(quán)的參數(shù)修改,確保生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范性。智能化的人機(jī)交互系統(tǒng)使操作人員的培訓(xùn)時(shí)間縮短 50%,誤操作率降低至 0.1% 以下,提升了生產(chǎn)效率和安全性。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備注重操作人員的 ergonomics(人機(jī)工程學(xué))設(shè)計(jì),提升操作舒適度和效率。設(shè)備的操作臺(tái)高度可根據(jù)操作人員的身高在 700-1100mm 之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),操作面板傾斜角度可在 0-30° 之間調(diào)整,符合人體自然操作姿勢(shì)。觸摸屏采用防眩光設(shè)計(jì),在不同光線條件下都能清晰顯示,減少操作人員的視覺(jué)疲勞。設(shè)備的安全防護(hù)罩采用透明材料,視野開(kāi)闊,操作人員可輕松觀察沖壓過(guò)程。為減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,設(shè)備配備了自動(dòng)上下料輔助裝置和廢料自動(dòng)清理系統(tǒng),減少人工干預(yù)。通過(guò)人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì),操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低 30% 以上,工作效率提升 20%,同時(shí)減少了因疲勞操作導(dǎo)致的安全事故。機(jī)器人自動(dòng)去毛刺裝置,提升零件表面質(zhì)量減少人工。

長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備,沖壓設(shè)備

    伺服控制技術(shù)是決定沖壓設(shè)備加工精度與穩(wěn)定性的中心技術(shù)之一,東莞市名鏘智能科技有限公司在該領(lǐng)域持續(xù)攻關(guān),實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破。公司自主研發(fā)的高精度伺服控制系統(tǒng),采用矢量控制算法與位置閉環(huán)控制技術(shù),可實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓設(shè)備滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡的精細(xì)控制,定位精度達(dá)±,重復(fù)定位精度±,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該系統(tǒng)具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能,能夠根據(jù)材料特性、模具類型自動(dòng)優(yōu)化沖壓參數(shù),在處理高強(qiáng)度鋼、鋁合金等不同材料時(shí),均能保證產(chǎn)品尺寸一致性;同時(shí),伺服系統(tǒng)與設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的協(xié)同優(yōu)化,有效降低了沖壓過(guò)程中的振動(dòng)與噪音,提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。在精密電子零件加工場(chǎng)景中,搭載該伺服控制系統(tǒng)的沖壓設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜異形件的高精度沖裁,邊緣光滑無(wú)毛刺,完全滿足電子行業(yè)對(duì)零部件精度的嚴(yán)苛要求。名鏘智能的伺服控制技術(shù)突破,為沖壓設(shè)備的高精度升級(jí)提供了中心動(dòng)力。 MES 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)排程優(yōu)化,生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15%。山西汽車沖壓設(shè)備廠家

多工位轉(zhuǎn)盤沖壓機(jī)集成 12 工位,連續(xù)加工效率提升 4 倍日均產(chǎn) 50 萬(wàn)件。長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備

    物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合,正推動(dòng)沖壓設(shè)備向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向轉(zhuǎn)型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯(lián)網(wǎng)模塊多面集成于沖壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)設(shè)備、數(shù)據(jù)、人員的互聯(lián)互通。通過(guò)在設(shè)備關(guān)鍵部位安裝溫度、壓力、振動(dòng)等傳感器,實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù),上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行集中管理與分析;平臺(tái)可生成生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行報(bào)告、能耗分析報(bào)告等,為企業(yè)生產(chǎn)管理與決策提供數(shù)據(jù)支持;同時(shí),支持多設(shè)備協(xié)同聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與優(yōu)化。某汽車零部件企業(yè)通過(guò)部署名鏘智能的物聯(lián)網(wǎng)沖壓設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的集中監(jiān)控與協(xié)同生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從85%提升至98%,設(shè)備利用率提升25%,產(chǎn)品交付周期縮短30%。物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應(yīng)用,讓沖壓設(shè)備成為智能工廠的重要數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn),為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了基礎(chǔ)支撐。 長(zhǎng)沙小型沖壓設(shè)備

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