湖北使用等離子去膠機(jī)

在 PCB（印制電路板）制造過(guò)程中，等離子去膠機(jī)主要用于去除電路板表面的阻焊膠和絲印膠，為后續(xù)的焊接和組裝工序做準(zhǔn)備。PCB 板在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保護(hù)電路圖案，會(huì)在表面涂覆阻焊膠；同時(shí)，為了標(biāo)識(shí)元件位置和型號(hào)，會(huì)進(jìn)行絲印作業(yè)，形成絲印膠。在焊接前，需要將這些膠層去除，以確保焊接的可靠性。傳統(tǒng)的機(jī)械去膠方式容易導(dǎo)致 PCB 板表面劃傷，影響電路性能；而濕法去膠工藝則可能因溶劑滲透導(dǎo)致電路板內(nèi)部電路受潮損壞。等離子去膠機(jī)采用干法處理方式，能夠在不損傷 PCB 板電路和基材的前提下，快速、徹底地去除表面膠層。并且，等離子體還能對(duì) PCB 板表面進(jìn)行活化處理，提高表面的親水性和附著力，有利于后續(xù)焊錫的鋪展，提升焊接質(zhì)量，減少虛焊、假焊等問(wèn)題的發(fā)生。對(duì)光阻邊緣無(wú)側(cè)向侵蝕，保持圖形完整性。湖北使用等離子去膠機(jī)

等離子去膠機(jī)是半導(dǎo)體制造中的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)高頻電場(chǎng)電離氣體產(chǎn)生等離子體，實(shí)現(xiàn)有效、準(zhǔn)確的膠層去除。其主要優(yōu)勢(shì)在于干法工藝，避免了化學(xué)溶劑的使用，大幅減少環(huán)境污染。在晶圓加工中，該設(shè)備能徹底去除光刻膠殘留，確保后續(xù)工序的順利進(jìn)行，明顯提升芯片良率。此外，等離子去膠機(jī)還能處理多種材料，如金屬、陶瓷和聚合物，適用范圍普遍。其操作簡(jiǎn)單，只需設(shè)定好參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)完成去膠過(guò)程，大量提高了生產(chǎn)效率。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的不斷進(jìn)步，等離子去膠機(jī)的性能也在持續(xù)優(yōu)化，以滿足更高精度的制造需求。河北使用等離子去膠機(jī)解決方案相比手動(dòng)去膠，等離子去膠機(jī)可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少人為因素對(duì)去膠質(zhì)量的影響。

等離子去膠機(jī)在處理含金屬鍍層的工件時(shí)，可通過(guò)工藝調(diào)整避免金屬層腐蝕。許多工件表面會(huì)預(yù)先制備金屬鍍層（如銅、鋁、金等），用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、散熱等功能，若去膠工藝不當(dāng)，等離子體中的活性粒子可能對(duì)金屬鍍層造成腐蝕，影響工件性能。為保護(hù)金屬鍍層，等離子去膠機(jī)通常采用 “兩步法” 工藝：第一步采用惰性氣體（如氬氣）等離子體進(jìn)行物理轟擊，去除大部分膠層，減少后續(xù)反應(yīng)氣體與金屬層的接觸；第二步采用低濃度反應(yīng)氣體（如氧氣含量低于 5%）與惰性氣體的混合氣體，緩慢去除殘留膠層，同時(shí)控制等離子體功率低于 100W，降低活性粒子的氧化能力。例如，在含銅鍍層的 PCB 板去膠中，采用該工藝后，銅鍍層的腐蝕速率可控制在 0.1μm/h 以下，鍍層表面的電阻率變化小于 5%，確保工件的導(dǎo)電性能不受影響。

等離子去膠機(jī)的模塊化設(shè)計(jì)為設(shè)備的升級(jí)與維護(hù)提供了便利。隨著制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，企業(yè)可能需要根據(jù)新的生產(chǎn)需求對(duì)設(shè)備功能進(jìn)行升級(jí)，如增加表面改性模塊、拓展更大尺寸工件的處理能力等。模塊化設(shè)計(jì)將等離子去膠機(jī)的主要部件（如等離子體源、真空系統(tǒng)、氣體控制系統(tǒng)）設(shè)計(jì)為單獨(dú)模塊，升級(jí)時(shí)無(wú)需更換整個(gè)設(shè)備，只需替換或增加相應(yīng)模塊即可。例如，某半導(dǎo)體企業(yè)原有設(shè)備只支持晶圓處理，通過(guò)更換更大尺寸的反應(yīng)腔體模塊和真空閥門模塊，可快速升級(jí)為支持晶圓處理的設(shè)備，升級(jí)成本只為新設(shè)備采購(gòu)成本的 30%，且升級(jí)周期有縮短，大幅降低了企業(yè)的設(shè)備更新成本和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。配備自動(dòng)氣體切換系統(tǒng)，提升工藝靈活性。

等離子去膠機(jī)是一種利用等離子體技術(shù)去除材料表面膠層的設(shè)備，普遍應(yīng)用于半導(dǎo)體、微電子和精密制造領(lǐng)域。其主要原理是通過(guò)高頻電場(chǎng)將氣體電離，形成高活性的等離子體，這些等離子體與膠層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理轟擊，從而實(shí)現(xiàn)有效、準(zhǔn)確的去膠。與傳統(tǒng)化學(xué)或機(jī)械去膠方法相比，等離子去膠具有無(wú)污染、不損傷基底材料等明細(xì)優(yōu)勢(shì)，尤其在處理微米級(jí)甚至納米級(jí)結(jié)構(gòu)的膠層時(shí)，更能體現(xiàn)其技術(shù)先進(jìn)性。重要部件包括等離子發(fā)生裝置、真空腔體、氣體輸送系統(tǒng)和電源控制系統(tǒng)。等離子發(fā)生裝置通常由電極和射頻電源組成，通過(guò)高頻電場(chǎng)將惰性氣體（如氬氣、氧氣）電離，形成高能量等離子體。真空腔體用于維持穩(wěn)定的低壓環(huán)境，確保等離子體均勻分布并避免氣體污染。氣體輸送系統(tǒng)準(zhǔn)確控制反應(yīng)氣體的種類和流量，而電源控制系統(tǒng)則調(diào)節(jié)功率和頻率，以適應(yīng)不同材料的去膠需求。這些部件的協(xié)同工作，使得等離子去膠機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)有效、可控的表面處理。等離子去膠機(jī)采用低溫處理技術(shù)，能在 60℃以下作業(yè)，適配 PVC、橡膠等熱敏性材料的去膠需求。上海制造等離子去膠機(jī)詢問(wèn)報(bào)價(jià)

等離子去膠機(jī)可與等離子清洗功能結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工件去膠與表面清潔一體化。湖北使用等離子去膠機(jī)

在新能源汽車的電池極耳制造中，等離子去膠機(jī)的清潔處理提升了極耳的導(dǎo)電性能。電池極耳通常由銅或鋁箔制成，表面需焊接或連接電極，若極耳表面殘留膠層（如絕緣膠、保護(hù)膠），會(huì)增加接觸電阻，導(dǎo)致電池充放電效率下降，甚至引發(fā)局部過(guò)熱。等離子去膠機(jī)采用氬氣等離子體對(duì)極耳表面進(jìn)行處理，氬氣的物理轟擊作用可快速去除膠層，同時(shí)不會(huì)對(duì)金屬箔造成腐蝕。處理后的極耳表面清潔度可達(dá) 99.9%，接觸電阻降低 30% 以上，使電池的充放電循環(huán)壽命延長(zhǎng)，為新能源汽車的電池性能提升提供了重要保障。湖北使用等離子去膠機(jī)

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