江蘇要求設備外殼加工報價表

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拼音：chui su英文：blow molding吹塑模具熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器***用作工業(yè)包裝容器。新吳區(qū)好用的設備外殼加工圖片對于塑料外殼，則可能選擇注塑材料。

2.折彎材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。3.拉伸拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，比較大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度會發(fā)生變化。一般來說，底部**保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4.成型在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。5.焊接焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性***，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，質量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質可以調節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質合金等 [1]。只有在加工過程中嚴格按照注意事項操作，才能夠生產出具有優(yōu)良性能和外觀的設備外殼。

焊接與連接：將多個鈑金件通過焊接、鉚接、螺栓連接等方式組裝成完整外殼。焊接時確保焊縫均勻、牢固、無缺陷，并控制焊接變形。四、表面處理打磨與拋光：去除外殼表面的焊接***、毛刺、劃痕等缺陷，提高表面平整度與光潔度。噴涂與電鍍：為增強外殼防護性能與美觀度，進行噴涂或電鍍處理。噴涂可提供良好的觸感和保護層，而電鍍則可增強外殼的耐腐蝕性和美觀度。五、質量檢驗加工完成后進行***質量檢驗，包括：外觀檢查：檢查表面平整度、光潔度、顏色一致性、無缺陷等。表面處理：包括噴涂、陽極氧化、電鍍等，以提高外殼的耐腐蝕性和美觀性。常州常規(guī)設備外殼加工制作

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