鍍銅鉑實驗設(shè)備是一類用于在基材表面通過電化學(xué)沉積或化學(xué)沉積工藝,先后或同步形成銅層與鉑層(或銅鉑合金層)的實驗裝置。其功能是通過精確控制沉積條件(如電流、溫度、濃度等),在金屬、陶瓷、玻璃等基材表面制備具有特定厚度、均勻性和性能的銅鉑復(fù)合鍍層,廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、電子工程、催化科學(xué)等領(lǐng)域的實驗研究與小批量制備。
選型依據(jù):
實驗規(guī)模:小型實驗室選 “桌面式一體機(jī)”(容積 50-200mL),中試選 “落地式多槽設(shè)備”(容積 500-2000mL);
工藝需求:需脈沖鍍層選 “脈沖電源款”,化學(xué)鍍選 “無電源 + 高精度溫控款”;
自動化程度:設(shè)備含 PLC 控制系統(tǒng),可預(yù)設(shè)程序并記錄數(shù)據(jù),適合精密實驗。 航空鈦合金陽極氧化,膜厚均勻性 ±3%。國產(chǎn)實驗電鍍設(shè)備應(yīng)用范圍

實驗室電鍍設(shè)備,專為實驗室設(shè)計,用于電鍍工藝研究、教學(xué)實驗及小批量樣品制備。通過電化學(xué)反應(yīng),在工件表面沉積金屬或合金鍍層,實現(xiàn)材料性能優(yōu)化與新產(chǎn)品研發(fā)。設(shè)備由電鍍槽(盛電解液)、電源模塊(穩(wěn)定電流電壓)、電極系統(tǒng)(陽極、陰極夾具)、溫控與過濾系統(tǒng)(控溫、凈化雜質(zhì))構(gòu)成。功能包括:鍍層性能研發(fā)(如厚度、結(jié)合力測試),電鍍工藝參數(shù)優(yōu)化(調(diào)控電流密度、pH值),還可完成電子元件、科研樣品等小批量精密零件電鍍。其具備三大特點:小型化設(shè)計省空間;功能靈活,適配鍍金、鍍銅、鍍鎳等多元需求;精度高,精細(xì)控制鍍層質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于高校材料教學(xué)實驗、科研機(jī)構(gòu)鍍層技術(shù)研究、企業(yè)新品電鍍工藝開發(fā),以及小型精密部件的試制生產(chǎn)。國產(chǎn)實驗電鍍設(shè)備應(yīng)用范圍支持三維曲面電鍍,復(fù)雜形貌覆蓋均勻。

微型脈沖電鍍設(shè)備的技術(shù)突破小型脈沖電鍍設(shè)備采用高頻開關(guān)電源(頻率0-100kHz),通過占空比調(diào)節(jié)實現(xiàn)納米級鍍層控制。某高校研發(fā)的μ-PEL系統(tǒng)可在50μm微孔內(nèi)沉積均勻銅層,孔隙率<0.1%。設(shè)備集成自適應(yīng)算法,根據(jù)電解液電導(dǎo)率自動調(diào)整輸出參數(shù),電流效率提升至92%。案例顯示,某電子元件廠使用該設(shè)備后,0402封裝電阻引腳鍍金厚度CV值從8%降至2.5%,生產(chǎn)效率提高40%。設(shè)備支持多模式切換(直流/脈沖/反向電流),適用于精密模具、MEMS傳感器等領(lǐng)域。
滾掛一體電鍍實驗設(shè)備是集成滾鍍與掛鍍功能的實驗室裝置,適用于不同形態(tài)工件的電鍍工藝研發(fā)。其優(yōu)勢在于模塊化設(shè)計,可快速切換滾筒旋轉(zhuǎn)(滾鍍)與夾具固定(掛鍍)兩種模式。結(jié)構(gòu)設(shè)計:采用PP/PTFE耐腐槽體,配備可拆卸滾筒(直徑20-50cm,轉(zhuǎn)速5-20rpm)與可調(diào)掛具支架,集成溫控(±0.5℃)、磁力/機(jī)械攪拌及5μm精度過濾系統(tǒng)。工藝兼容性:滾鍍模式:適合螺絲、彈簧等小型零件,通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)均勻鍍層;掛鍍模式:支持連接器、傳感器等精密部件定點電鍍,減少遮蔽效應(yīng)。參數(shù)控制:電流密度0.1-10A/dm2,支持恒流/恒壓雙模式,電解液循環(huán)過濾精度達(dá)5μm,保障鍍層純度。應(yīng)用場景:電子行業(yè):微型元件批量鍍金/銀;汽車領(lǐng)域:小型金屬件防腐鍍層研發(fā);科研實驗室:鍍層均勻性對比實驗。該設(shè)備通過一機(jī)多用,降低實驗室設(shè)備投入,尤其適合需要同時開展?jié)L鍍與掛鍍工藝優(yōu)化的場景。MBR 廢液處理,鎳離子回用率超 98%。

實驗室電鍍設(shè)備種類多樣,主要包括以下幾類:按操作控制方式分:手動電鍍機(jī):操作簡單,適合小規(guī)模實驗和教學(xué)演示,如學(xué)校實驗室開展基礎(chǔ)電鍍教學(xué)。半自動電鍍機(jī):通過預(yù)設(shè)程序自動控制部分電鍍過程,能提高實驗效率,常用于有一定流程規(guī)范的研究實驗。按設(shè)備形態(tài)及功能分:電鍍槽:是進(jìn)行電鍍反應(yīng)的容器。有直流電鍍槽,適用于常見金屬電鍍實驗;特殊材料電鍍槽,如塑料電鍍槽,可用于研究特殊材質(zhì)的電鍍工藝。電源設(shè)備:為電鍍提供電能,像小型實驗整流電源,可輸出穩(wěn)定直流電,滿足實驗室對不同電流、電壓的需求。輔助設(shè)備:溫控設(shè)備,如加熱或制冷裝置,控制電解液溫度;過濾設(shè)備,用于凈化電解液,保證鍍層質(zhì)量;攪拌設(shè)備,采用空氣攪拌或機(jī)械攪拌的方式,使電解液成分均勻。特殊類型電鍍設(shè)備:化學(xué)鍍設(shè)備:如三槽式化學(xué)鍍設(shè)備,無需外接電源,靠化學(xué)反應(yīng)在工件表面沉積鍍層,可用于化學(xué)鍍鎳等實驗。真空電鍍機(jī):在真空環(huán)境下進(jìn)行鍍膜,能使鍍層更致密,常用于光學(xué)鏡片等對鍍層質(zhì)量要求高的樣品制備。仿生鍍層技術(shù),自修復(fù)防腐蝕。湖北實驗電鍍設(shè)備好的貨源
半導(dǎo)體晶圓電鍍,邊緣厚度誤差<2μm。國產(chǎn)實驗電鍍設(shè)備應(yīng)用范圍
電鍍槽的工作原理與工藝參數(shù):
電化學(xué)反應(yīng)機(jī)制:
陽極反應(yīng):金屬溶解(如Ni→Ni2?+2e?)。
陰極反應(yīng):金屬離子還原沉積(如Ni2?+2e?→Ni)。
電解液作用:提供離子傳輸通道,維持電荷平衡。
關(guān)鍵工藝參數(shù):
電流密度:0.1-10A/dm2,影響鍍層厚度與致密性。
pH值:酸性(如瓦特鎳體系pH3-5)或堿性(如物體系pH10-12)。
溫度:25-60℃,高溫可提高沉積速率但可能導(dǎo)致晶粒粗大。
應(yīng)用場景:
材料科學(xué)研究
新型合金鍍層開發(fā)(如Ni-P、Ni-Co合金)。
表面改性研究(如耐腐蝕、耐磨涂層)。
電子元件制造
印刷電路板(PCB)通孔金屬化。
芯片封裝金線鍵合前的鍍金預(yù)處理。
教學(xué)實驗:
演示法拉第定律、電化學(xué)動力學(xué)原理。
學(xué)生實踐操作(如鐵件鍍鋅、銅件鍍銀)。 國產(chǎn)實驗電鍍設(shè)備應(yīng)用范圍